為提高銑削加工的效率和質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具使用壽命，正確、合理地選用可轉(zhuǎn)位銑刀（包括選擇銑刀結(jié)構(gòu)形式、幾何參數(shù)、刀片材料等）具有重要意義。
　　
　　1普通銑刀的選用
　　
　　普通銑削包括對(duì)零件上的平面、倒角、溝、槽、臺(tái)階等部位的銑削加工，通常選用面銑刀或立銑刀來完成。
　　
　　可轉(zhuǎn)位面銑刀的選用要點(diǎn)
　　
　　對(duì)于平面銑削，一般可轉(zhuǎn)位面銑刀，因?yàn)榭赊D(zhuǎn)位面銑刀具有較多端面有效齒，加工效率高，較適合銑削切深10mm以下的平面。
　　
　　可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑和齒數(shù)的選擇可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑d是指刀尖回轉(zhuǎn)圓的直徑。采用對(duì)稱銑削法時(shí)，通常按銑削工件表面寬度，即側(cè)吃刀量ae來估算面銑刀直徑，即d=（1.1～1.6）ae。選擇可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑時(shí)還應(yīng)考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床額定功率范圍之內(nèi)，因此也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑d來估算，這時(shí)刀具直徑應(yīng)滿足d<1.5d。
　　
　　可轉(zhuǎn)位面銑刀的齒數(shù)隨銑刀直徑大小及刀片夾緊聯(lián)接方式的不同而不同。一般來講，增多齒數(shù)可提高銑削生產(chǎn)率；但受加工材料、容屑空間、刀齒強(qiáng)度、夾緊結(jié)構(gòu)、機(jī)床功率及剛性等因素限制，可轉(zhuǎn)位面銑刀齒數(shù)也不宜過多。
　　
　　粗齒面銑刀主要用于大余量粗加工、工件較軟或銑削寬度較大的加工場(chǎng)合；中齒面銑刀為常用系列；細(xì)齒和密齒面銑刀主要用于小用量切削、箱體加工或銑削有色金屬和鋁合金零件。細(xì)齒和密齒銑刀在每齒進(jìn)給量不大的情況下，仍能獲得比粗、中齒銑刀大的進(jìn)給量，實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)率。
　　
　　可轉(zhuǎn)位面銑刀幾何參數(shù)的選擇
　　
　　前角的選擇
　　
　　正確選擇可轉(zhuǎn)位面銑刀的軸向前角gp十分重要：選用較大gp時(shí)，切削刃鋒利，切削輕快，消耗功率少，但刀刃強(qiáng)度低；選用較小gp時(shí)，切削刃強(qiáng)度增加，但切削力也增大，消耗功率增多。可轉(zhuǎn)位面銑刀軸向前角的選擇范圍較大，需根據(jù)實(shí)際加工情況合理選擇。切削塑性材料時(shí)，宜選用較大前角；切削脆性材料時(shí)，宜選用較小前角；切削難加工材料時(shí)，則需綜合考慮。刀齒負(fù)荷較大時(shí)，宜選用較小前角；反之，則可選用較大前角。
　　
　　可轉(zhuǎn)位面銑刀徑向前角gf的選擇原則與軸向前角類似，但由于銑刀結(jié)構(gòu)所限，gf的變化范圍不大。此外，徑向前角gf還直接影響排屑方向：gf較大時(shí)，使切屑離開工件；gf較小時(shí)，使切屑?jí)合蚬ぜＲ话闱闆r下，gf=0的面銑刀應(yīng)用范圍較廣，但選用時(shí)仍需結(jié)合gp綜合考慮。
　　
　　雙正前角
　　
　　（gp>0，gf>0）切削輕快、排屑順利。適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼、鑄鐵等。機(jī)床功率較小，工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用
　　
　　雙負(fù)前角（gp<0，gf<0）抗沖擊性強(qiáng)，可采用無后角刀片。適用于加工鑄鋼、鑄鐵、高強(qiáng)度鋼等。對(duì)機(jī)床的功率和剛性要求較高正負(fù)前角
　　
　　（gp>0，gf<0）綜合以上兩種類型特點(diǎn)，在盡可能使刀具有足夠抗沖擊能力的同時(shí)又具有一定鋒利性和較好排屑性能。適用于加工鋼、鑄鐵、灰口鑄鐵等，在大余量銑削時(shí)具有優(yōu)勢(shì)
　　
　　主偏角的選擇
　　
　　可轉(zhuǎn)位面銑刀的主偏角主要影響進(jìn)給力和垂直進(jìn)給力。45°主偏角適用于加工鑄鐵或在銑鏜床主軸懸伸較長(zhǎng)條件下加工。采用45°主偏角時(shí)進(jìn)給力的徑向分力與軸向分力大致相等，切削力分布在刀刃較長(zhǎng)的部分，具有很好的抗振性；60°主偏角適用于銑鏜床上的粗加工，可較大幅度地減小進(jìn)給力，顯著改善抗振性；75°主偏角是zui常用的主偏角，由于其刀刃利用性較好，因此具有較好的加工經(jīng)濟(jì)性。
　　
　　可轉(zhuǎn)位面銑刀刀片的選擇
　　
　　銑削刀片的切削刃長(zhǎng)可根據(jù)zui大背吃刀量來選擇，通常zui大背吃刀量可為切削刃長(zhǎng)的2/3～3/4；當(dāng)加工余量不足切削刃長(zhǎng)的1/2時(shí)，則應(yīng)更換小規(guī)格刀片。
　　
　　可轉(zhuǎn)位面銑刀刀片材質(zhì)的選擇也十分重要，應(yīng)根據(jù)被加工件的材質(zhì)選擇相應(yīng)的刀片材質(zhì)。選用涂層牌號(hào)的刀片可得到較好的切削效果，大幅度延長(zhǎng)刀片使用壽命。
　　
　　平裝可轉(zhuǎn)位面銑刀的特點(diǎn)及應(yīng)用
　　
　　平裝可轉(zhuǎn)位面銑刀
　　
　　哈爾濱工量數(shù)控刀具有限責(zé)任公司與哈爾濱理工大學(xué)合作開發(fā)的新型結(jié)構(gòu)銑削刀具——平裝可轉(zhuǎn)位面銑刀集中了各種可轉(zhuǎn)位面銑刀的優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　采用了新型模塊式結(jié)構(gòu)，軸向前角和徑向前角在刀夾上形成，刀體上無任何角度。用戶選用一把刀體，配上幾組不同角度的刀夾，即可裝配成不同切削角度的面銑刀，完成不同的切削功能。
　　
　　刀片采用單楔塊前刀面夾緊，夾緊力大，刀片轉(zhuǎn)位迅速、可靠，特別適合在生產(chǎn)線和柔性制造單元上使用。
　　
　　刀夾的定位基準(zhǔn)采用環(huán)形槽結(jié)構(gòu)，工藝性好，可使面銑刀端跳控制在0.02mm以內(nèi)。
　　
　　刀體在加工中心上加工完成，可確保各個(gè)刀夾槽及楔塊槽的一致性。
　　
　　平裝可轉(zhuǎn)位面銑刀采用正方形帶修光刃的銑削刀片，并為滿足各種材質(zhì)的銑削加工開發(fā)了各類刀片（包括涂層刀片）：銑削p類材質(zhì)如鋼、鑄鋼、長(zhǎng)切屑可鍛鑄鐵時(shí)可選用yc10、yc20.1、yc30、yc40等刀片；銑削m類材質(zhì)如鋼、鑄鋼、錳鋼、合金鑄鐵、奧氏體不銹鋼、可鍛鑄鐵、耐熱鋼時(shí)可選用ym20、yd20、yc40等刀片；銑削k類材質(zhì)如鑄鐵、冷硬鑄鐵、淬火鋼、有色金屬、塑料、木材時(shí)可選用yd10.1、yd10.2、yd20等刀片。
　　
　　哈爾濱工量數(shù)控刀具有限責(zé)任公司可提供45°、60°、75°三種主偏角、80～500mm九種直徑系列及內(nèi)切圓直徑為12.7mm、15.875mm兩種刀片的標(biāo)準(zhǔn)中齒類平裝可轉(zhuǎn)位面銑刀。
　　
　　特殊結(jié)構(gòu)面銑刀
　　
　　除標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品外，公司還針對(duì)不同客戶的需求研制開發(fā)了多種特殊結(jié)構(gòu)的面銑刀：
　　
　　雙刀片搭接面銑刀：為滿足大切深銑削的需要，設(shè)計(jì)了雙刀片搭接面銑刀（見圖1）。該銑刀主偏角為75°，刀片直徑15.875mm，雙刀片搭接結(jié)構(gòu)可使切深達(dá)到22mm。
　　
　　89°主偏角系列面銑刀：該銑刀適合銑削帶直臺(tái)的工件。銑刀采用方形刀片，比常用的三角形刀片刀尖強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。這種面銑刀與立銑刀相比，在小切深銑削中具有明顯優(yōu)勢(shì)，不僅提高了刀片利用率，還可大大提高銑削效率。
　　
　　大前角面銑刀：專為銑削鋁合金而研制。該銑刀有效前角達(dá)20°，切入性能更好，切削更加輕快。
　　
　　端面帶精切刀片的面銑刀：該銑刀可顯著提高加工表面質(zhì)量，加工后零件表面粗糙度ra≤1.6mm。
　　
　　螺旋立銑刀的選用
　　
　　螺旋立銑刀一般用于小平面、階梯、臺(tái)、溝、槽、型腔等的銑削加工。螺旋立銑刀圓周刃較多，在進(jìn)給方向的切深較大，可獲得較高生產(chǎn)效率。螺旋立銑刀的選用要點(diǎn)與面銑刀類似，此不贅述。
　　
　　哈爾濱工量數(shù)控刀具有限責(zé)任公司試制成功一種大螺旋角立銑刀，其刀片用沉頭螺釘直接壓緊在刀體上，結(jié)構(gòu)緊湊，具有較大排屑空間；銑刀為右旋結(jié)構(gòu)，25°螺旋角使排屑更為流暢；采用正的工作前角，使切削更輕快，切入性能更好。該銑刀經(jīng)用戶使用驗(yàn)證，獲得了滿意的銑削效果。
　　
　　公司還生產(chǎn)直徑為50mm、63mm、80mm的三種系列螺旋立銑刀以及可直接裝在套式立銑刀柄上使用的套式螺旋立銑刀。此外，公司還可提供各種標(biāo)準(zhǔn)7:24錐柄、普通直柄和削平型柄部接口。
　　
　　2仿形銑刀的選用
　　
　　仿形銑削主要是指對(duì)凸形、凹腔和曲面的銑削加工，常用于模具制造中模具輪廓的加工。仿形銑刀多采用圓弧刃型，與普通銑刀相比，在相同進(jìn)給條件下可獲得較小的加工殘留面積，從而提高表面加工質(zhì)量。
　　
　　加工一件產(chǎn)品或零件，通常需要經(jīng)過多道不同工序，并使用具有不同功能與用途的多把刀具。