波紋管加工過程中有全新料、全新料加回料和回料加工軟管這三種形式，但是全回料加工的軟管在性能和使用年限方面將大大的降低，所以我們不提倡，但是回料加新料的方式在降低成本的時(shí)候軟管性能方面改變較少在一些企業(yè)中還是有存在的，在此我們就對(duì)回料的篩選步驟做下簡(jiǎn)單的介紹。

步驟一：對(duì)再生料的篩選和粉碎

    波紋管再生料主要從廢舊的軟管和材質(zhì)相同的塑料產(chǎn)品中得來，分開的方法可由人工憑經(jīng)驗(yàn)分選，使用金屬檢測(cè)器，檢出金屬及粗糙的雜質(zhì)。經(jīng)過篩選出來的材料使用粉碎機(jī)或切割磨碎機(jī)將廢舊弄膜切成適當(dāng)大小的碎片。

步驟二：再生料的清潔

為了去除原材料中的石子、污泥和雜質(zhì)。要對(duì)于篩選完和粉碎的材料可用機(jī)械清洗，如水力旋流器、摩擦清洗機(jī)等。也可用水槽清洗，水槽內(nèi)可通壓縮空氣進(jìn)行攪拌，水槽里的水由水泵進(jìn)行循環(huán)，目的是增加水的流動(dòng)和水與薄膜的摩擦，達(dá)到強(qiáng)力清洗的目的。

步驟三：再生料的干燥和利用

使用脫水設(shè)備利用離心力將水分與膜脫離。脫水后的薄膜碎片上水分含量還很高，需進(jìn)行烘干，靠通熱風(fēng)氣流使膜上的水分充分干燥掉。使用擠出機(jī)將干凈、干燥的膜碎片煉擠出造成塑料波紋管顆粒料。

這些顆粒的使用比例一般要嚴(yán)格的掌握，一般是五比一，及一份回料五分新料為準(zhǔn)，這樣在使用的過程中對(duì)于成品的波紋管的質(zhì)量影響是較為小的。

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