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半自動臥式金屬帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
2012年04月10日 11:19點擊:525來源:滕州雄力機床>>進入該公司展臺
使用本鋸床應(yīng)嚴格按以下操作規(guī)程進行工作,避免和預(yù)防任何有損鋸床安全的操作。
一、調(diào)試:
1、將鋸條套到兩輪上,并卡入導(dǎo)向輪和導(dǎo)塊中,用扭力扳手轉(zhuǎn)動帳緊螺桿張緊鋸條,張緊扭力為20-25N.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。
2、點動運轉(zhuǎn)按鈕,檢查鋸條是否按逆時針運轉(zhuǎn)。檢查其它按鈕是否正確。
3、調(diào)整溢流閥,將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1.8MPa(看壓力表),檢查有無管路漏油,油箱內(nèi)油液中若有氣泡,說明回路中存在空氣,重新緊固各管接頭,讓油缸空行程動作數(shù)次,排出缸內(nèi)空氣為止。
4、檢查冷卻水嘴噴水是否暢通有力,否則可能堵塞或水泵倒轉(zhuǎn)。
5、按工件的大小調(diào)整左右兩導(dǎo)向臂的距離,使之盡量靠近工件,導(dǎo)向距離小,鋸條導(dǎo)向效果好。夾緊鉗口一般比工件開5-6mm即可。調(diào)整鋸梁回轉(zhuǎn)軸端的行程開關(guān)碰桿的角度位置,使鋸粱抬起時,鋸條離工件30-40mm即可。鋸削不是同規(guī)格工件時,使鋸梁上升到zui高位置。
6、根據(jù)下料長度,調(diào)節(jié)定長裝置的頂桿位置并鎖緊,頂桿一般應(yīng)頂在工件上邊緣位置,以利自動落料。
7、鋸條的規(guī)格必須符合要求,鋸條齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀與材質(zhì)進行選擇,
選擇原則如下:
a、鋸切實心大料、有色金屬宜用粗齒。
b、小型材、薄壁管、高強度硬度的材料和合金鋼類宜用細齒。
c、變齒距鋸條一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減小消除切削時的振動與噪聲,使切削平穩(wěn)。
8、根據(jù)材質(zhì)通過變速箱上的手柄選擇適當?shù)那邢魉俣取?/div>
9、根據(jù)不同的工件形狀、大小、材質(zhì),合理選擇適當?shù)倪M給速度,進給速度在控制箱上的旋鈕上可得到無級調(diào)節(jié)。
10、過載保護裝置的調(diào)式左導(dǎo)向臂內(nèi)側(cè)的電保護裝置中彈簧不宜調(diào)得過緊或過松,過緊則失去保護鋸條作用,過松則切削力稍大,鋸梁即會自動上升。
二、使用
1、將工件吊裝到工作臺與承料架上,調(diào)整料架手輪使工件與工作臺面等高,然后通過送料手輪將工件移送至定長裝置的頂桿接觸。
2、工作順序為:液壓鉗緊-水泵開-鋸條運轉(zhuǎn)-鋸梁進刀-水泵停-鋸條停止-鋸梁退刀-上升停止-液壓鉗松-停止。
3、切削過程中如出現(xiàn)中斷切削、鋸梁上升現(xiàn)象時,則應(yīng)調(diào)小進給量或調(diào)節(jié)過載保護裝置的螺桿,使之提高過載量,重新啟動鋸削。
4、切削過程中,根據(jù)切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適。切屑薄的散狀或粉狀呈白色則線速度過高,進給量小。
三、維護與保養(yǎng)
1、使用過程中應(yīng)隨時注意觀察各部件運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音,一旦出現(xiàn),應(yīng)及時停機并查找原因并加以排除。
2、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺面上和鋸輪箱內(nèi),應(yīng)及時加以清除,以免阻塞鋸齒,影響鋸削效果和鋸條壽命。
3、經(jīng)常檢查液壓油與冷卻液的清潔度與容量,及時過濾或增添,保證供油、供液充足,避免液壓件與水嘴的堵塞而影響鋸床正常運轉(zhuǎn)。
4、對導(dǎo)軌面和各潤滑點每班加油一次,鋸輪軸承、主動輪中的大齒輪,每星期應(yīng)加一次潤滑脂,變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。
5、鋸床閑置不用時,對導(dǎo)軌及鋸床加工面應(yīng)加油封、防止銹蝕。
6、每次更換新鋸條時,為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”(即:鋸切頭幾段采用低速,小進給量),待齒尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進行鋸削。
7、工作完畢后應(yīng)將鋸床和周圍環(huán)境清掃干凈,切斷電源
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