針對特定的應(yīng)用場合加工“合適”的刀刃并非易事。就在前不久，人們還一直認(rèn)為生成刀刃槽形不是科學(xué)，而更是一種藝術(shù)，因為切削刀具在耐磨性及硬度質(zhì)量方面要求很高，因此加工出滿意的槽形非常困難。
       刀刃珩磨是在微觀規(guī)模上進(jìn)行的磨蝕過程，需要借助成套過程控制來保持緊密公差。但是，很難在切削刀具材料上控制金屬去除率以及刀刃一致性。通常，珩磨過程是通過訓(xùn)練有素的猜測導(dǎo)引的，并且受制于機(jī)床的變化以及操作員的技能。
        普通珩磨過程容易過多加工刀具的拐角，并且因為來料各不相同，很難在一把刀一把刀基礎(chǔ)上進(jìn)行控制。不僅刀刃珩磨很難控制，同時由于切削條件也隨單個切削刃發(fā)生變化，因此加工切削刃的*尺寸會隨加工工件變化而沿切削刃發(fā)生變化。   在刀具的前刃上，未切切屑的厚度zui大，刀刃需要zui大的保護(hù)。但是，在刀具的后刃上，未切切屑厚度幾乎下降為0，因此珩磨量應(yīng)該相應(yīng)降低。對于恒定珩磨量——大小為保護(hù)前刃而制定，后刃上的珩磨量比未切切屑厚度大，因此切削刃去除材料的速度很低，并提高了摩擦、切削力、溫度及磨損。 
     
        具有變化式刀刃的刀具切削效率更高，因為其切削刃尺寸發(fā)生變化，可以防止在刀具和工件之間夾住切下來的材料。這樣就可以減少刀具磨耗，從而刀具壓力及切削力降低，刀具和工件溫升也縮小。從而延長了刀具壽命，提高工件表面平面度，同時減少毛刺的形成。變化式刀刃幾乎可以在包括鉆頭、立銑刀及餃刀等在內(nèi)的各種形式的切削刀具上使用。
       工程微幾何工藝還可以在一把刀一把刀基礎(chǔ)上采用相同的刀刃加工過程，這種工藝比傳統(tǒng)的刀刃加工方法具有更好的一致性。此外，該工藝還可以在每個切削應(yīng)用中實施*微觀槽形。在某些情況下，這種做法意味著在整個切削刃上形成均勻的珩磨量；而在另外一些情況下則表示采用可變珩磨量來實現(xiàn)正確的刀刃加工過程。
       適當(dāng)加工刀刃一個zui明顯而直接的優(yōu)點是提高刀具壽命。對于工程微幾何工藝，刀刃加工業(yè)務(wù)一般所花費的成本為一把新的替換刀具的10%~20%，而該工藝卻可以將刀具的壽命延長300%~800%。 
       延長刀具壽命非常重要，其中有多種理由，包括可以節(jié)省重磨和更換新刀的成本。通過用工程微幾何工藝加工刀刃，磨刀之間的時間一般延長了300%左右，這是投資工程微幾何工藝的巨大回報。替換刀具之間時間延長還意味著可以減少中斷生產(chǎn)的次數(shù)，并降低勞動成本。
      延長刀具壽命的經(jīng)濟(jì)效益在機(jī)械制造領(lǐng)域尤其突出， 正確的選擇刀具磨床以降低常見的失效原因，北平工具磨床PP-32N多功能刀具磨床可以很大的提高刀具的可靠性。可以提高加工工序的重復(fù)精度

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