操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心的理合實習(xí)培訓(xùn)，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。
　　
　　一、開機請準(zhǔn)備：
　　
　　1機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考點，使機床對其以后的操作有一個基礎(chǔ)位置。
　　
　　2裝夾工件
　　
　　3工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污，鐵銷和灰塵，并用挫刀去掉工件表面的毛刺
　　
　　4裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)過磨床磨平個表面，使其光滑平整。碼鐵螺母一定要堅固，能可靠的夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
　　
　　5機床工件臺應(yīng)清潔干凈，無鐵銷灰塵油污。
　　
　　6墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
　　
　　7根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格
　　
　　8裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
　　
　　9工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02MM,頂面XY方向水平誤差小于0.05MM.對于已經(jīng)六面都磨好的工件要效驗其垂直度是否合格.
　　
　　10工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢而使工件在加工中移位的現(xiàn)象.
　　
　　11再拉表依次,確定夾緊好后誤差不超差
　　
　　12工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
　　
　　13碰數(shù)方法：光電式靜止，機械式(偏心式)轉(zhuǎn)速450~600RPM
　　
　　14分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工件臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。
　　
　　15根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
　　
　　16把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就式工件X軸上的零位。
　　
　　17認(rèn)真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值紀(jì)錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
　　
　　18工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
　　
　　19根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有的刀具。
　　
　　20根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。
　　
　　21移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50MM，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。
　　
　　22把著的機械坐標(biāo)Z值紀(jì)錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件XYZ軸的零位設(shè)定。再依次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
　　
　　23單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件XY周的一邊，把這點的XY軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是XY軸的零位，zui后把一點XY軸的機械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個里。再依次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
　　
　　24檢查零點的正確性，把XY軸移動到工件的邊緣，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。
　　
　　25根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
　　
　　26加工參數(shù)的設(shè)定：
　　
　　N=1000×V/(3．14×D)
　　
　　注:N-------------主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min)
　　
　　V--------------切削速度(m/min)