隨著機電一體化技術的發(fā)展，對系統的可靠性要求越來越高，PLC具有控制可靠、組態(tài)靈活、體積小、功能強、速度快、擴展性好、維修方便等特點，在機床電氣控制中獲得了廣泛的應用。本文簡要介紹了采用F1-40MR型PLC改造臥式鏜床電氣控制線路的應用實例。
　　
　　2臥式鏜床繼電器控制工作原理簡介
　　
　　圖1是臥式鏜床繼電器控制電路圖。ZQA、FQA分別是正轉、反轉起動按鈕,ZSA、FSA分別是正轉、反轉點動按鈕；TA是主軸停止按鈕。臥式鏜床的主軸電機是雙速異步電動機，中間繼電器ZJ和FJ控制主軸電機的啟動和停止，接觸器ZC和FC控制主軸電機的正反轉；接觸器1DSC、2DSC和時間繼電器SJ控制主軸電機的變速，接觸器DC用來短接串在定子回路的制動電阻。1JPK、2JPK和1ZPK、2ZPK是變速操縱盤上的限位開關，1HKK、2HKK是主軸進刀與工作臺移動互鎖限位開關。SDJ為速度繼電器，GSK控制主軸高速運轉，熱繼電器RJ在電機過熱時斷開供電線路。　　3用PLC改造臥式鏜床的電氣控制線路
　　
　　根據原有的繼電器控制電路圖來設計PLC控制梯形圖，以實現臥式鏜床的PLC控制改造。這種方法沒有改變系統的外部特性，但卻克服了機械動作時中間繼電器可靠性低、維修困難等缺點。對于操作人員來說，除了控制系統的可靠性提高以外，改造前后對系統的操作沒有什么區(qū)別，它們不用改變長期形成的操作習慣。這種設計方法一般不需要改動控制面板和它上面的器件，因此可以減少硬件改造的費用和工作量。
　　
　　圖2和圖3分別是實現與圖1相同功能的PLC電氣控制系統的外部接線圖和梯形圖。　　在控制主軸電機正反轉的繼電器電路中，為了防止控制正反轉的兩個接觸器(如圖1中的ZC和FC)同時動作造成三相電源短路，設置了接線復雜的連鎖電路，即將某一接觸器的常閉觸點與另一個接觸器的線圈相串聯，在梯形圖中也設置了相應的連鎖電路，但是它只能保證PLC輸出模塊上兩個對應的硬件繼電器不同時動作。如果因主電路電流過大或接觸器質量不好，某一接觸器的主觸頭被斷開主電路時產生的電弧熔焊，使其線圈斷電后主觸間仍然接通，這時如果另一接觸器的線圈通電，仍將會造成三相電源短路事故。為了防止出現這種情況，圖2中在PLC外部增設了連鎖電路。假設接觸器ZC主觸點被電弧熔焊，這時與FC線圈串聯的ZC輔助常閉觸點斷開，因此FC的線圈不可能得電，進一步從硬件上提高系統的可靠性。
　　
　　圖1中ZC、FC、1DSC、2DSC都要受TA、1ZPK、1JPK、ZC和FC的觸點并聯電路的控制，在梯形圖中設置了與上述并聯控制電路對應的輔助繼電器M202，它類似于圖1繼電器電路中的中間繼電器。