車銑復(fù)合加工中心是一種將車床和銑床功能結(jié)合在一起的先進加工設(shè)備。這種加工中心的出現(xiàn)，主要是為了提高復(fù)雜異型產(chǎn)品的加工效率和加工精度，特別是在航空航天零件的加工領(lǐng)域，其優(yōu)勢尤為明顯。其工作原理是通過銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運動來實現(xiàn)對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求。這種加工方式不是單純地將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺機床上，而是利用車銑合成運動來完成各類表面的加工，是在當今數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下產(chǎn)生的一種新的切削理論和切削技術(shù)。

　　車銑復(fù)合加工中心的應(yīng)用范圍廣泛，主要包括以下幾個方面：

　　1、航空航天領(lǐng)域

　　發(fā)動機零件加工：航空發(fā)動機中的葉片、葉盤、機匣等整體結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高。可一次性完成這些零件的外型面銑削、內(nèi)型腔的車削以及精密連接孔的鉆、鏜等多道工序，大大提高了加工效率和精度，減少了裝夾次數(shù)和誤差積累。

　　結(jié)構(gòu)件輕量化制造：在航空航天中，為減輕飛行器重量，常采用輕量化材料和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計。能夠?qū)@些結(jié)構(gòu)件進行高效加工，如飛機的梁、框、肋等，滿足其高精度、高質(zhì)量的加工要求。

　　2、汽車制造領(lǐng)域

　　發(fā)動機零部件加工：汽車發(fā)動機中的曲軸、凸輪軸、活塞等零件，既需要車削加工外圓、孔等部位，又需要銑削加工平面、槽等部位。可以在一次裝夾中完成這些部位的加工，提高了加工精度和生產(chǎn)效率，保證了發(fā)動機的性能和可靠性。

　　變速箱零部件加工：變速箱中的齒輪、軸、殼體等零件，形狀復(fù)雜，精度要求高。能夠?qū)崿F(xiàn)對這些零件的多工序連續(xù)加工，如齒輪的齒形加工、軸的外圓和鍵槽加工、殼體的平面和孔系加工等，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　3、模具制造領(lǐng)域

　　注塑模具加工：注塑模具通常具有復(fù)雜的型腔和高精度的要求。可以通過車削加工模具的型芯、型腔等部位，再通過銑削加工模具的分型面、滑塊槽等部位，實現(xiàn)模具的高精度加工，縮短了模具的制造周期，提高了模具的質(zhì)量。

　　壓鑄模具加工：壓鑄模具的結(jié)構(gòu)和精度要求更高，可以對壓鑄模具的動模、定模、滑塊等部件進行高效加工，滿足了壓鑄模具對尺寸精度、表面質(zhì)量和裝配精度的要求，提高了壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　4、醫(yī)療器械領(lǐng)域

　　植入物制造：人體植入物如人工關(guān)節(jié)、牙科種植體等，對加工精度和表面質(zhì)量有高的要求。可以在一次裝夾中完成植入物的多個部位的加工，保證了植入物的精度和表面質(zhì)量，減少了手術(shù)的風險和患者的恢復(fù)時間。

　　醫(yī)療設(shè)備零部件加工：醫(yī)療設(shè)備中的一些零部件，如手術(shù)器械、醫(yī)療影像設(shè)備的關(guān)鍵部件等，也需要高精度的加工。能夠滿足這些零部件的加工要求，提高了醫(yī)療設(shè)備的性能和可靠性。

　　5、電子通信領(lǐng)域

　　手機零部件加工：手機中的金屬外殼、攝像頭支架、振動馬達等零部件，形狀復(fù)雜，精度要求高。可以對這些零部件進行高效加工，實現(xiàn)了手機零部件的高精度、高效率生產(chǎn)。

　　通信設(shè)備零部件加工：通信設(shè)備中的一些零部件，如濾波器、天線等，需要高精度的加工來保證其性能。可以滿足這些零部件的加工要求，提高了通信設(shè)備的質(zhì)量和性能。

　　6、通用機械領(lǐng)域

　　復(fù)雜軸類零件加工：對于一些形狀復(fù)雜、精度要求高的軸類零件，如機床主軸、泵軸等，可以在一次裝夾中完成軸的外圓、孔、槽、螺紋等部位的加工，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。

　　異形零件加工：一些異形零件，如螺旋槳、渦輪葉片等，傳統(tǒng)的加工方法難以實現(xiàn)其高效加工。可以通過五軸聯(lián)動或更多軸聯(lián)動的方式，對這些異形零件進行精確加工，滿足了其特殊的使用要求。