電火花成型機(jī)作為現(xiàn)代模具制造中不可少的設(shè)備，其放電加工技術(shù)在實(shí)現(xiàn)高精度、高效率加工方面發(fā)揮著重要作用。然而，在實(shí)際操作中，許多工廠和技術(shù)人員在使用電火花成型機(jī)放電時(shí)，可能會(huì)陷入一些誤區(qū)，導(dǎo)致加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到影響。
 

　　首先，一個(gè)常見(jiàn)的誤區(qū)是使用電極直接碰工件進(jìn)行分中。這種方法屬于面接觸，接觸面之間可能存在細(xì)微物和裝夾精度誤差，直接影響找邊和分中的精確度。相比之下，使用基準(zhǔn)球分中的方法更為可靠，它能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的感知接觸，達(dá)到微米級(jí)的高精度定位。
 

　　其次，電極材料的選擇也是一大誤區(qū)。許多模具企業(yè)千篇一律地選用紫銅作為電極材料，而忽視了石墨電極在縮短模具制造周期方面的顯著優(yōu)勢(shì)。石墨電極在銑削和放電加工過(guò)程中都能節(jié)約大量時(shí)間，且重量輕、不易變形，適用于多種加工需求。當(dāng)然，對(duì)于要求很高表面精度的加工，仍需選用優(yōu)質(zhì)的紫銅或鉻銅電極。
 

　　此外，電極火花位的大小也是常被忽視的問(wèn)題。一些工廠在升級(jí)至數(shù)控放電機(jī)后，仍沿用傳統(tǒng)放電機(jī)的火花位工藝，導(dǎo)致加工效率受限。實(shí)際上，數(shù)控放電機(jī)應(yīng)參照放電面積與加工量，盡可能將火花位做大，以獲得更高的加工效率。
 

　　在放電加工過(guò)程中，拉弧現(xiàn)象也是一大挑戰(zhàn)。不合理的放電條件和加工參數(shù)可能導(dǎo)致二次放電和拉弧的產(chǎn)生，影響加工質(zhì)量和效率。因此，必須合理選擇電火花加工條件，并通過(guò)提高抬刀速率或增加沖液壓力等措施來(lái)防止拉弧。
 

　　最后，放電加工的表面品質(zhì)控制也是一大誤區(qū)。一些模具企業(yè)盲目追求高表面質(zhì)量，而忽視了加工效率。實(shí)際上，應(yīng)根據(jù)模具的不同要求來(lái)正確控制放電表面品質(zhì)，分清楚放電的優(yōu)先級(jí)是效率還是品質(zhì)。
 

　　綜上所述，電火花成型機(jī)放電過(guò)程中存在的誤區(qū)涉及電極分中、材料選擇、火花位大小、拉弧控制和表面品質(zhì)控制等多個(gè)方面。只有充分了解并避免這些誤區(qū)，才能充分發(fā)揮電火花成型機(jī)的加工優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的模具制造。