立式拉床刀具的磨損原因有哪些？
2024年08月12日 14:40點擊：335來源：浙江暢爾智能裝備股份有限公司>>進入該公司展臺
立式拉床作為金屬切削機床的一種，廣泛應用于加工工件的內、外表面，具有高精度、高效率的特點。然而，在長時間使用過程中，立式拉床刀具的磨損問題成為影響加工質量和生產效率的重要因素。本文將從多個角度分析立式拉床刀具磨損的主要原因。
1. 機械磨損
機械磨損是刀具磨損的主要原因之一。工件材料中的雜質，如碳化物、氮化物和氧化物等硬質點，在切削過程中會在刀具表面劃出溝紋，導致機械磨損。此外，積屑瘤的碎片也可能加劇這種磨損。減小機械磨損的主要方法是降低刀具切削部分的表面粗糙度，并采用潤滑性能好的切削液，以減少切削過程中的摩擦和磨損。
2. 粘結磨損
粘結磨損是由于刀具切削部分與工件和切屑在高溫下產生材料分子間的吸附作用，導致刀具材料的部分硬質點被工件和切屑帶走。在高溫條件下，接觸面之間的分子活動能量增大，加速了這種磨損過程。例如，高速刀具在前刀面上形成的含Cr、C較高的白色層，不斷被切屑帶走，加速了刀具的磨損。
3. 擴散磨損
擴散磨損是另一種重要的磨損機制。在高溫條件下，刀具與工件材料中的合金元素會發(fā)生相互擴散，形成硬度低而脆的復合碳化物，從而加速刀具的磨損。例如，切削鋼件時，硬質合金中的Co、C、W等元素會擴散到切屑中，而鋼中的Fe元素則擴散到刀面上，形成復合碳化物，導致刀具性能下降。
4. 化學磨損
空氣中的氧在高溫條件下會使硬質合金刀具表面產生氧化膜，形成一層硬度較低的化合物，這些化合物在切削過程中容易被切屑帶走，從而造成化學磨損。化學磨損不僅影響刀具的幾何形狀和尺寸精度，還會降低刀具的切削性能和使用壽命。
5. 切削力和溫度波動
切削力過大或溫度波動大也是導致刀具磨損的重要因素。切削力過大會導致刀具發(fā)生塑性變形、崩刃甚至斷裂；而溫度波動大則會導致涂層出現裂紋，甚至波及基底，加速刀具的失效。
綜上所述，立式拉床刀具的磨損原因主要包括機械磨損、粘結磨損、擴散磨損、化學磨損以及切削力和溫度波動等因素。為了延長刀具的使用壽命，提高加工質量和生產效率，需要采取合理的切削參數、選用合適的切削液、優(yōu)化刀具結構和材料等措施來減少刀具的磨損。
- 凡本網注明"來源：機床商務網"的所有作品，版權均屬于機床商務網，轉載請必須注明機床商務網，//www.467cc.cn/。違反者本網將追究相關法律責任。
- 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術文章、資料下載等內容，如涉及侵權、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔責任，本網有權刪除內容并追溯責任。
- 本網轉載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點或證實其內容的真實性，不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時，必須保留本網注明的作品來源，并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題，請在作品發(fā)表之日起一周內與本網聯系，否則視為放棄相關權利。
