使用排刀數(shù)控車床對刀前，需要先準(zhǔn)備一些工具：刀具測高儀、微調(diào)工具、十字螺絲刀、測高卡等。

　　直接用刀具試切對刀。首先，使用外圓車刀試切工件的外圓，記錄當(dāng)前的X坐標(biāo)，并測量外圓直徑，然后將X坐標(biāo)減去外圓直徑的值輸入到offset界面的幾何形狀X值中;接著，試切工件的外圓端面，記錄當(dāng)前的Z坐標(biāo)，并將其輸入到offset界面的幾何形狀Z值中。

　　一、用刀具測高儀測量刀具高度

　　1. 將刀具固定在車床上，將刀具測高儀平穩(wěn)地放在刀具的切削刃上。

　　2. 操作刀具測高儀，記錄下測得的高度數(shù)值。

　　3. 對所有的刀具都進(jìn)行測量，并記錄下各自的高度數(shù)值。

　　二、調(diào)整工作臺高度

　　1. 將車床切換到手動模式，將工作臺升高至高點，將刀尖放置在測高卡上。

　　2. 將工作臺往下調(diào)整，直至刀尖輕微觸及測高卡的表面，不要用力過猛，以免損壞刀尖。

　　3. 將工作臺鎖緊。

　　三、調(diào)整刀尖距離

　　1. 將車床的主軸調(diào)整到合適的位置，使得工件與刀具的相對位置符合要求。

　　2. 卸下刀夾，用微調(diào)工具調(diào)整刀具的高度，使得測量得到的高度數(shù)值與所需高度數(shù)值相等。

　　3. 固定好刀具，進(jìn)行下一組刀具的對刀工作。

　　使用G50設(shè)置工件零點。使用外圓車刀試切工件的外圓，測量外圓直徑后，將刀具沿Z軸正方向退點，切端面到中心(X軸坐標(biāo)減去直徑值);選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，將當(dāng)前點設(shè)為零點;輸入G0 X150 Z150，使刀具離開工件進(jìn)刀加工;注意使用G50 X150 Z150，起點和終點必須一致，即X150 Z150，以保證重復(fù)加工不亂刀。

　　排刀數(shù)控車床用工件移設(shè)置工件零點。在微控科技630TA系統(tǒng)的Offset里，找到工件移界面，輸入零點偏移值;用外圓車刀先試切工件端面，記錄Z坐標(biāo)的位置，如Z200，直接輸入到偏移值里;選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標(biāo)系即建立。

　　排刀數(shù)控車床對刀注意事項

　　1. 操作前要檢查所有設(shè)備的狀態(tài)，確保設(shè)備正常，并確認(rèn)操作人員已佩戴好防護(hù)用具。

　　2. 進(jìn)行對刀調(diào)整時，必須先將車床切換到手動模式，并將電源切斷，避免發(fā)生意外事故。

　　3. 切勿用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的刀具和工件，以免手部受傷。

　　4. 操作完成后，及時清理工作環(huán)境，并清洗好使用的工具。

　　綜上，排刀數(shù)控車床的刀具對刀方法包括用刀具測高儀測量刀具高度、調(diào)整工作臺高度和刀尖距離等步驟。在操作過程中，需要注意安全操作，避免發(fā)生意外事故。