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    PWS-400板簧疲勞試驗機 動靜態(tài)力學(xué)性能試驗機技術(shù)方案

    2023年12月26日 14:49點擊:102來源:濟南信標(biāo)自動化設(shè)備有限公司>>進入該公司展臺

    PWS-400板簧疲勞試驗機 動靜態(tài)力學(xué)性能試驗

    一、簡介:

    疲勞試驗機廣泛應(yīng)用于材料和零部件的動、靜態(tài)力學(xué)性能試驗,包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗。配置高低溫箱可進行高低溫力學(xué)試驗。

    PWS-400板簧疲勞試驗機 動靜態(tài)力學(xué)性能試驗機是我公司研制的系列動靜wan能試驗機產(chǎn)品之一試驗機主機、恒壓伺服泵站、液壓夾頭等關(guān)鍵部件為我公司設(shè)計制造,伺服閥、密封件等關(guān)鍵外購件均選用國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品的著ming品牌產(chǎn)品,大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,試驗機的整體性能與國際xian進產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。符合TBT/T3329-2013、X1-J-1-2017、TBT/T2074-2010等相關(guān)標(biāo)準要求。

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    二、方案描述:

    試驗機主要由一臺主機(上置400kN伺服直線作動器)、液壓夾頭及其液壓驅(qū)動模塊、一套恒壓伺服泵站(流量70L/min、系統(tǒng)壓力21MPa)、全數(shù)字單通道伺服控制器以及計算機打印機、相關(guān)試驗軟件、其它必要的附件等組成。

    1、主機:主機為立柱框架式結(jié)構(gòu),伺服直線作動器上置于主機框架內(nèi)部。強迫液壓夾頭分別安裝在橫梁和作動器活塞桿頂端。主機橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu),保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠,同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理,可有效增加立柱抗磨損能力,提高防腐蝕能力,同時增加主機外形的美觀程度。

    試驗機主機具有結(jié)構(gòu)緊湊、橫梁升降自如、機架剛度高、試件夾持可靠、對中性好、裝夾方便等特點,并可配備各種夾具和環(huán)境試驗裝置以擴展試驗功能。

    1.1、 主機為立柱框架式結(jié)構(gòu),立柱外表面采用電鍍硬鉻處理,進一步提高外形的美觀程度,同時提高防腐蝕能力;

    1.2、 橫梁可升降用于調(diào)整試驗空間,橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu),保證試驗的穩(wěn)固可靠,同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動;

    1.3、 橫梁運動(升降、鎖緊)由橫梁驅(qū)動模塊控制兩只夾緊油缸和兩只升降油缸協(xié)調(diào)工作完成,驅(qū)動模塊采用專用手動轉(zhuǎn)閥控制,零泄露,可保證試驗的可靠性

    1.4、 負荷傳感器安裝在橫梁下端面,用于測量試驗負荷。

    1.5、 主機工作臺前方設(shè)計試樣裝夾、橫梁運動和急停操作按鈕,便于試驗員方便操作。

    2、作動器:

    伺服直線作動器是試驗機的核心部件,試驗機通過作動器輸出試驗力。作動器內(nèi)置在主機下部,由作動器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。

    2.1、作動器使用伺服直線作動器,采用對稱四通伺服閥控對稱作動器原理設(shè)計。作動器采用單元化、模塊化、標(biāo)準化開發(fā)理念設(shè)計制造,采用多級柔支撐組合導(dǎo)向機構(gòu),具有低阻尼、高響應(yīng)、高壽命、大間隙設(shè)計的特點。。零啟動壓力,無爬行現(xiàn)象。

    2.2、作動器活塞密封采用間隙密封方式,采用進口密封圈支撐、大間隙設(shè)計、高抗側(cè)向力,具有高速不燒結(jié)自潤滑的特點。組合密封,高壓密封,低壓密封及間隙漏管,作動器總成作到無滲漏油。以上密封方式可有效降低作動器的內(nèi)摩擦阻力,提高試驗機測試精度和作動器的使用壽命。伺服直線作動器頻率響應(yīng)不小于100Hz。

    2.3、伺服直線作動器振幅極限位置設(shè)計液壓緩沖區(qū),避免運行失控產(chǎn)生損傷。

    2.4、伺服直線作動器位移傳感器運動靈活不受外來干擾活塞桿采用超精加工,表面鍍絡(luò)拋光達Rα0.4u。

    2.5作動器外置安裝有由過濾精度為0.003mm精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進回油路蓄能器、美國MOOG公司動態(tài)試驗機專用兩級電液伺服閥組成的液壓模塊。精密濾油器安裝在電液伺服閥前,可有效防止電液伺服閥因液壓油污染造成堵塞。

    2.6、負荷傳感器與液壓夾頭接螺桿處、活塞桿與液壓夾頭處設(shè)計有專用消除間隙裝置,進一步提高動態(tài)響應(yīng)性能。

    3、恒壓伺服泵站:

    泵站主要由底板、油箱、油泵電機組、閥塊、管路、冷卻系統(tǒng)等部分組成。用于提供試驗機工作的動力。

    3.1、泵站油箱采用全封閉設(shè)計,可有效防止外界雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)對液壓油的污染。油箱材料采用不銹鋼板,可有效防止金屬腐蝕對液壓油產(chǎn)生的污染。

    3.2、油泵、電機組配置采用串聯(lián)雙彈性支撐方式,進一步減少泵站噪音。

    3.3、油泵采用低噪音直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵。直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵特點:在液壓行業(yè)被喻為“yong不磨損的油泵”,用于高、精、尖液壓系統(tǒng)。國際上幾大著ming公司把它作為品牌產(chǎn)品來開發(fā)和推廣,以確保在液壓行業(yè)的ling.先地位。與葉片泵、柱塞泵相比,直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵低噪音、無脈動、長壽命等卓yue性能。低噪音:直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其zhuo越特性為特殊齒輪設(shè)計,齒輪齒廊為直線,齒圈齒廓為直線共額線,工作時幾乎沒有困油區(qū),即使在高速運轉(zhuǎn),音頻仍平穩(wěn)平和。長壽命:直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其長壽命特性取決于耐磨性,內(nèi)部機械表面及各功能零件之間有一層油膜保護層,幾乎沒有磨損,即使使用一般液壓油,也不易磨損機件。另外,采用雙級加壓承擔(dān)壓力差的原理,在增加工作壓力的同時,也改善了泵工作條件,延長泵的使用壽命

    3.4、由主溢流閥、蓄能器、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥、精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊用于控制泵站輸出壓力;

    3.5、泵站具有低壓啟動、高壓切換的工作模式,可有效減輕液壓系統(tǒng)的沖擊;

    3.6、泵站配置直列式水冷卻器(冷卻水用戶自備),用于液壓系統(tǒng)冷卻;

    3.7、泵站配置雙電接點溫控表,液位控制計;具有油溫(低于10oC、高于55oC)、液位、濾油器堵塞報警和停車保護功能

    3.8、泵站配置液壓管件和高壓膠管,保證系統(tǒng)無泄漏;

    4、全數(shù)字單通道伺服控制器

     

    5.1 控制系統(tǒng)采用我公司全數(shù)字液壓伺服控制器。主要配置:

    ◎支持多路閉環(huán)的基于 DSP 的核心控制模塊;

    ◎帶有三個傳感器的信號調(diào)理單元(力、位移、變形)

    ◎二級伺服閥驅(qū)動單元

    4.2 代龍 900 主要技術(shù)指標(biāo)

    ◎控制模塊:可實現(xiàn)閉環(huán)控制功能,可任意采集信號進行全數(shù)字閉環(huán)控制, 閉環(huán)控制頻率 10kHz;

    ◎伺服閥驅(qū)動單元:噴嘴伺服閥的驅(qū)動控制;

    ◎波形發(fā)生器頻率范圍:0.001‐50Hz,頻率分辨率:0.001Hz;

    ◎控制波形:正弦波、三角波、方波、鋸齒波、半正弦波、半三角波、隨機 波以及外部輸入波形等;

    ◎控制方式:力、位移和變形閉環(huán)控制,可實現(xiàn)任意控制模式的平滑切換;

    ◎系統(tǒng)具有傳感器標(biāo)定和清零功能;

    ◎完善的液壓站監(jiān)控功能,可監(jiān)控油溫,壓力等;

    4.3 計算機、打印機

    ◎品牌計算機,主流配置

    ◎HP 打印機

    三、主要技術(shù)性能指標(biāo):(具體尺寸根據(jù)電梯及教室門口尺寸設(shè)計)

    1、zui大靜態(tài)試驗力:±400kN

       zui大靜態(tài)試驗力;±400kN

    2、試驗力測量范圍: 1~100.%(全程不分檔);測量精度:±1% F.S

    3、試驗空間:

       3.1zui大可調(diào)整試驗凈空間:500mm

       3.2有效立柱間距:500mm

    4、作動器行程范圍: 0-200mm

    5、空載速度:1.5m/s

    6、試驗機準確度:

       6.1力、變形測量準確度:優(yōu)于示值的±0.5% (靜態(tài))優(yōu)于示值的±1.0% (動靜態(tài))

        6.2位移測量準確度:優(yōu)于示值的±0.5% (靜態(tài))優(yōu)于示值的±0.5% (動靜態(tài))

        6.3試驗力平均負荷波動度:±1%;

        6.4試驗力動態(tài)負荷波動度:±1%;

    7、試驗波形:矩形波、三角波、方波、正弦波、鋸齒波、及用戶自定義波形。

    8、試驗頻率:0.01~25Hz(25Hz時幅值為(±8mm

    9、疲勞次數(shù):1×107次(任意可設(shè))

    10、控制方式:力、位移、變形PID 閉環(huán)控制,并可實現(xiàn)任意控制模式的平滑無擾切換。

    11、配置液壓泵站:流量70L/min,壓力21Mpa。

    12、配置操作計算機及打印輸出設(shè)備一套。

    13、試驗軟件:適用于 Windows試驗平臺下操作。與控制系統(tǒng)配合,可控制試驗系統(tǒng)完成各類動靜態(tài)力學(xué)性能試驗,裝夾不同的試驗工裝可以完成不同測試。軟件在控制試驗系統(tǒng)工作的同時,具有繪制符合靜態(tài)試驗要求的各類試驗曲線,各類試驗管理、數(shù)據(jù)存儲、試驗報告打印等功能。

    四 配置表

    序號

    名  稱

    數(shù) 量

    備  注

    主機(含作動器)

    1臺

    靜壓支撐

    恒壓伺服油源

    1臺

    皖南+NACHI

    連接工裝

    2套

    滿足兩種板簧

    伺服

    1臺

    Moog G761

    研華工控

    1套

    研華

    傳感器

    1套

    美國世銓

    裝調(diào)附件

    1套

    自制

    易耗易損備件

    1套

    自制

    產(chǎn)品使用說明書

    2份

    自制

    10 

    測控軟件使用說明書

    2份

    自制

    11 

    合格證

    1份

    自制

    12 

    裝箱單

    2份

    自制

    13 




    標(biāo)簽:PWS-400板簧疲勞試驗機

     

     






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