數(shù)控排刀機驗收和防撞刀事項

　　數(shù)控排刀機可以加工銅、鐵、鋁、不銹鋼等五金件，一般是怎樣的流程呢?

　　(1)選擇一個簡短的處理流程。

　　(2)典型工件族的每一部分都有一個經(jīng)濟批量(經(jīng)濟批量=訂單成本+倉儲成本，與采購數(shù)量成反比，倉儲成本與采購數(shù)量成正比)，所以要在經(jīng)濟批量的基礎(chǔ)上使用*的技術(shù)手段。

　　(3)充分發(fā)揮機床的各種工藝特點，努力大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的綜合加工能力(多工序集中的工藝特點)。生產(chǎn)過程中應(yīng)配置最少的機床、較少的工藝設(shè)備和夾具。

　　(4)要考慮生產(chǎn)線或車間內(nèi)各種設(shè)備能力的平衡:單個設(shè)備不可能全覆蓋下一個工件的所有加工工序，必須有與其他設(shè)備的工藝轉(zhuǎn)移，使每臺設(shè)備的生產(chǎn)能力達到平衡，滿足生產(chǎn)時間的綜合要求。

　　(5)需要考慮工序集中原則和工序細化之間的矛盾:人們普遍采用將多個工序集中在一臺機床上的工序集中原則，以提高生產(chǎn)率，縮短零件的加工周期，甚至希望一次性裝夾加工完所有工件。對于一些精度要求高的復(fù)雜工件;但實際上由于熱變形、內(nèi)應(yīng)力引起的工件變形、工裝夾具的夾緊變形、熱處理所需的時效、程序編輯器的操作因素等工藝因素，很難一次完成全部加工。因此，正確處理工藝集中與工藝細化原則的矛盾，是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容。

　　(6)各機床和生產(chǎn)線的手動調(diào)整和測試應(yīng)安排妥當，即人工干預(yù)的影響。應(yīng)客觀考慮人工調(diào)整，以補充企業(yè)實現(xiàn)全自動化的能力，并準確定位企業(yè)的技術(shù)能力和設(shè)備水平。

　　購買數(shù)控排刀機的驗收流程是什么呢?

　　1、各種手動試驗

　　a.手動操作試驗試驗手動操作的準確性。b.點動試驗c.主軸變檔試驗d超程試驗

　　2、功能試驗

　　a.用按鍵、開關(guān)、 人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。

　　b.任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。

　　c.主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為+5%。

　　d.任選一種進給量, 在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進給和快速進給試驗。快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。

　　e.在X、Z軸的全部行程上,做低、中、高進給量變換試驗。轉(zhuǎn)塔刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。

　　f.液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗,做到不滲漏。

　　g.卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

　　h.主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。

　　i.轉(zhuǎn)塔刀架進行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。

　　j.進給機構(gòu)做低中高進給量為快速進給變換試驗。

　　k.試驗進給坐標超程、手動數(shù)據(jù)輸入、 位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、 址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃浴幼黛`活性等。

　　3、空動轉(zhuǎn)試

　　a.主動動機構(gòu)運轉(zhuǎn)試驗，在轉(zhuǎn)速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過70°C,溫升值不超過40°C;

　　b.連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，運動時間不少于8小時，每個循環(huán)時間不大于15分鐘。每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動作，停車不超過一分鐘，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　4、負荷試驗用戶準備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序,選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單-切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工 部位實際尺寸并與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。

　　5、驗收機床開箱驗收,功能試驗，空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗完成后，加工出臺格產(chǎn)品，即可辦理驗收移交手續(xù)。如有問題,制造廠應(yīng)負責解決。

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　　數(shù)控排刀機加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，防止數(shù)控排刀機的撞刀，因而應(yīng)注意以下幾個方面：

　　1.合理選擇切削用量

　　切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。

　　粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f ，最后確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

　　精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時應(yīng)選用較小(但不太小)的背吃刀量ap和進給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。

　　2.合理選擇刀具

　　1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求;

　　2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。;

　　3)為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

　　3.合理選擇夾具

　　1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;

　　2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

　　4.確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：

　　1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

　　5.加工路線與加工余量的聯(lián)系

　　目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

　　6.夾具安裝要點

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。