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管板加工方法有哪些以及用到的管板加工設(shè)備——數(shù)控鉆床
一、管板加工方法有哪些?
1. 傳統(tǒng)的管板加工方法:先劃線,打樣沖點(diǎn),用小鉆頭鉆小孔,再正式鉆孔,若孔壁光潔度要求高的,還要鉸孔,最后倒角。傳統(tǒng)的管板加工方法,精度低、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,使得管板加工成為整個(gè)生產(chǎn)過程中的一個(gè)瓶頸,一談起管板加工,人們就直皺眉頭。
2. 先進(jìn)的管板加工方法:制約管板加工的一個(gè)主要問題是設(shè)備問題。在傳統(tǒng)的管板加工中,搖臂鉆是其主要設(shè)備。由于其手動(dòng)操作特性,操作方法比較固定,很難有潛力挖掘。國(guó)外管孔加工已普遍使用多軸數(shù)控鉆床,不再使用搖臂鉆,數(shù)控平面鉆床能夠代替人工劃線、鉆孔,可以大大提高加工精度和效率。
二、數(shù)控鉆床加工管板的優(yōu)勢(shì):
1. 廣泛的適應(yīng)性,靈活性,可加工不同種類批次的管板;
2. 按照預(yù)先編制的程序加工管板,加工管板的一致性好,重復(fù)精度高;
3. 機(jī)床本身剛度好,精度高且保持性好,有利于加工質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定;
4. 自動(dòng)化,高效率,適合加工厚重型管板。
三、舉例:復(fù)合管板加工有哪些要求?
復(fù)合管板加工要求:
1、為保證穿管的順利進(jìn)行,必須保證管板與復(fù)層之間管孔的同心度,所以要求復(fù) 層與管板利用數(shù)控鉆床進(jìn)行整體鉆孔。
2、管板的加工順序如下:首先對(duì)碳鋼管板進(jìn)行初加工,先加工好密封部分的襯環(huán) 表面、分程隔板密封部分的矩形槽和復(fù)層的表面,然后按圖焊接襯環(huán)、矩形截 面不銹鋼嵌條和復(fù)層不銹鋼板,最后進(jìn)行整體精加工和鉆孔。
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