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加工中心加工如何保證其精度與剛性?
加工中心是現(xiàn)代化智能化加工的代表,它不僅可以提高生產(chǎn)效率,而且可以大大提高零部件加工的精度和表面質(zhì)量,因此越來(lái)越多的制造業(yè)開(kāi)始采用加工中心進(jìn)行加工。但是加工中心的加工精度和剛性并不是固定不變的,它們受到很多因素的影響,如機(jī)床本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料質(zhì)量、控制技術(shù)、刀具選擇和加工過(guò)程中的溫度、振動(dòng)等。
保證加工中心加工精度的主要方法有以下幾點(diǎn):
一、機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響著機(jī)床的加工精度和剛性。機(jī)床的剛性越好,加工的精度越高,因?yàn)閯傂栽礁撸瑱C(jī)床的變形就越小,從而減少了零部件加工時(shí)的誤差。機(jī)床的剛性的主要影響因素有機(jī)床床身的設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量、導(dǎo)軌的精度、滾珠絲杠的精度等。此外,機(jī)床的設(shè)計(jì)需要考慮到加工部件的尺寸與重量,如何平衡其載荷,并優(yōu)化刀具、切削液等因素。
二、材料質(zhì)量
機(jī)床材料的質(zhì)量直接影響著機(jī)床的剛性和耐久性。金屬材料一般具有一定的彈性和塑性變形,在機(jī)床加工加工過(guò)程中,由于材料的塑性變形,床身可能出現(xiàn)變形和振動(dòng),從而導(dǎo)致零件加工精度的下降。因此,在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮使用高品質(zhì)的金屬材料,并在制造過(guò)程中采用專業(yè)的熱處理技術(shù),以提高材料的硬度和強(qiáng)度。
三、加工控制技術(shù)
加工控制技術(shù)是加工中心的核心,也是保證加工精度的關(guān)鍵。加工控制技術(shù)包括機(jī)床的控制系統(tǒng)、編程技術(shù)以及刀具的選擇等。機(jī)床控制系統(tǒng)要具有快速可靠的響應(yīng)能力,以確保在加工過(guò)程中對(duì)刀具的控制能夠?qū)崿F(xiàn)高精度和穩(wěn)定性。編程技術(shù)要求工程師具備專業(yè)的機(jī)床編程技能,從而使加工過(guò)程具有高效、精確的化生產(chǎn)能力。此外,刀具的選擇也是影響加工精度的重要因素,不同的刀具具有不同的抗振性和耐磨性,不同的刀具速度和進(jìn)給量會(huì)影響加工效率和質(zhì)量。
四、加工過(guò)程中的溫度和振動(dòng)
在加工中心的加工過(guò)程中,由于零件的加工需求,刀具需要受到高速旋轉(zhuǎn)和推力的作用,這時(shí)就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的加工溫度和振動(dòng)。溫度和振動(dòng)的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致機(jī)床不穩(wěn)定、軸承損壞等問(wèn)題,從而導(dǎo)致加工2精度的下降。因此,在機(jī)床加工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和振動(dòng),提高加工過(guò)程的穩(wěn)定性和精度。此外,需要注意的是,機(jī)床的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)也需要注意維護(hù),以保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性和機(jī)器壽命。
巨高精機(jī)加工中心精度高、剛性好:床身主要鑄件(底座、工作臺(tái)、立柱、滑鞍、主軸箱等)均采用樹(shù)脂砂造型,HT300強(qiáng)度孕育鑄鐵,經(jīng)二次退火與充分的時(shí)效處理,消除鑄造應(yīng)力及粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,確保鑄件組織穩(wěn)定,機(jī)床能溝長(zhǎng)期保持精度和穩(wěn)定性;
底座梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),內(nèi)部梯形支撐筋結(jié)構(gòu)承載穩(wěn)定,抗變形能力強(qiáng);
立柱大人字型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),增大立柱與底座連接平面,增強(qiáng)立柱的抗變形能力;
鞍座M型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),抗扭曲,輕量化,動(dòng)態(tài)響應(yīng)好。
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