龍門加工中心自動化程度高，生產(chǎn)效率高。除了手動夾緊毛坯，其他所有加工過程都可以通過數(shù)控機床自動完成。如果結(jié)合自動裝卸手段，就是無人控制工廠的基本組成部分。數(shù)控加工降低了操作人員的勞動強度，改善了工作條件。省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等輔助操作的過程，有效提高了生產(chǎn)效率。
 

　　那么大家知道龍門加工中心對刀有什么小技巧嗎？下面就跟著小編一起來看看吧~
 

　　對刀，簡單來說就是確定程序圓點在機床坐標系中的位置，使對刀點和刀位點重合。在銑削加工過程中，對刀起著關鍵性作用。那么大家知道龍門加工中心側(cè)銑頭對刀有哪些小技巧嗎？下面為您講解：
 

　　在銑削加工中，為了便于調(diào)整刀具與夾具的相對位置，通常要在夾具上設置對刀塊。在夾具底坐上。刀具的位置可以用塞片在對刀塊與刀間進行對刀。塞片一般厚度為m=1.3及5厘米。后者尺寸應用得多，它的厚度的公差采用2級精確度來配合。
 

　　移動輥的圓周上有40條螺旋角度為30°的螺旋溝槽，每個溝槽的斷面形狀是直角三角形。在完成其他工序之后，需要在龍門式數(shù)控加工中心上，采用直角銑頭，逆時針旋轉(zhuǎn)30°后銑螺旋溝槽。根據(jù)溝槽結(jié)構(gòu)的特殊性和溝槽的數(shù)量，決定采用三面刃成形銑刀成形加工。由于同類的輥有多個，因此采用手工編程、宏程序。
 

　　由于直角銑頭工作時的狀態(tài)必須是刀軸線垂直于螺旋槽，也就是說刀盤在X-Y平面的投影直徑線中刀盤端線)必須與螺旋槽同方向。
 

　　然后隨著工作臺的移動、機床A軸的轉(zhuǎn)動和刀軸的轉(zhuǎn)動，在程序的控制下，便可加工出螺旋溝槽。但前提是要找出工作狀態(tài)下編程零點在機床坐標系中的位置。只有找出編程零點的位置，程序才能控制各軸準確動作，加工出工件。
 

　　最后，在直角頭中安裝一標準刀棒，然后沿Y軸方向逆時針旋轉(zhuǎn)30°。將刀棒與標準棒相切，此時刀棒與標準棒的切點距標準棒心的距離為d/2。將刀棒抬起，平移d/2，實際中是工作臺沿X負方向平移d/2，此時刀棒中心線的位置，也即刀軸線的位置。
 

　　鎖定X、Y，抬Z軸，卸下刀棒，換上三面刃銑刀，調(diào)整Z軸，使刀位點與標準棒端面圓心點重合，如圖2中俯視圖所示。在G54坐標中，分別移動X(L+h-d/2)、Y(D/2+b-d/2)的距離，然后清零，即找到了直角銑頭旋轉(zhuǎn)30°時，使用三面刃銑刀加工螺旋溝槽的編程零點。
 

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