一、機床概要

CNK800系列數(shù)控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設(shè)備。

GSK 980TDi數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產(chǎn)，符合CE或國內(nèi)3C認證。

機床配置立式四工位數(shù)控刀架，可選配六工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。

機床出廠前嚴格按照檢驗程序?qū)C床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，保證機床的精度穩(wěn)定和可靠。

二、產(chǎn)品外觀

三、機床的優(yōu)點

1.機床尾座、拖板等各結(jié)合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復(fù)定位精度，反向間隙及機床的穩(wěn)定性。

2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導(dǎo)軌寬度600mm，床身導(dǎo)軌淬火硬度HRC50以上，有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性。

3.機床采用南京安迪集中潤滑，床頭箱由油泵供油，循環(huán)床頭箱內(nèi)軸承,齒輪等部位，運動導(dǎo)軌和滾珠絲桿采用潤滑泵集中供油潤滑，滾珠絲桿支撐部分左右支架和尾架部分采用手動加油潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。

4.機床主軸采用哈爾濱軸承，主軸通孔φ104mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。

5.機床采用山東濱州三合盛滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準確性。

6.機床采用常州藝喆四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：40x40mm。可選配六工位電動刀架。

四、主要技術(shù)參數(shù)

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 Φ800mm

刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑 Φ480mm

兩頂尖間最大工件長度1500/2000/3000 mm

頂尖間工件最大重量 2500 kg

床身導(dǎo)軌寬度 600 mm

主軸通孔直徑 Φ104 mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍 (手動3檔無級) 40-950 r/min

高檔(r/min) 290-950

中檔(r/min) 110-350

低檔(r/min)    40-125

主軸變速形式：手動

主軸端部型號 C11

主軸前錐孔 1:20

主軸電機功率 11kw

主軸電機形式:變頻/伺服

數(shù)控刀架 立式四工位電動刀架

刀柄尺寸 40×40mm

刀架重復(fù)定位精度 ≤ 0.005mm

X軸行程 470 mm                  扭矩：15/15/15NM     

Z軸行程1620/2210/3120 mm         扭矩：30/30/38 NM  

快移速度 X: 4000 mm/min    Z: 8000 mm/min

最小設(shè)定單位 X: 0.0005mm   Z: 0.001mm

尾座套筒直徑 Φ100 mm

尾座套筒最大行程 250 mm

尾座套筒錐孔錐度 莫氏6號

電源 380V±10%，50Hz±1%，三相交流電

環(huán)境溫度 0℃～40℃

相對濕度 ≤50%

機床外形尺寸（長×寬×高）

1500mm：  3900×2100×1850 mm

2000mm：  4400×2100×1850 mm

3000mm：  5400×2100×1850 mm

機床凈重kg

1500/2000/3000mm   NW：5600/6600/7850 kg

機床用電總功率 約11.3 KW

（說明：本公司有修改參數(shù)的權(quán)利，變更時恕不另行通知。）

五、主要部件介紹

1、床身：

床身床腳采用樹脂砂整體鑄造，時效處理，導(dǎo)軌采用超音頻淬火。

主要滑動面采用貼塑工藝，消除爬行、提高精度保持性。

X、Z向絲桿均采用三支承機構(gòu)。

2、主軸箱：

主軸結(jié)構(gòu)采用三點支承典型結(jié)構(gòu)，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。主傳動為手動3檔無級調(diào)速，速度范圍為40～950r/min；主傳動齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經(jīng)強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設(shè)計充分考慮了散熱措施和減震機構(gòu)，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規(guī)定數(shù)值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控制主軸轉(zhuǎn)動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控制箱。

3. 車削主運動

主軸由變頻電機通過三角帶經(jīng)變速機構(gòu)驅(qū)動主軸箱，通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機可實現(xiàn)40～950rpm（正反轉(zhuǎn)）手/自動3檔無級調(diào)速，主軸電機功率為11kw。該主傳動系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設(shè)計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點。

4. 進給運動

橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進給運動。

X向絲杠直徑32mm，Z向絲杠直徑63mm。采用國產(chǎn)山東濱州三合盛精密滾珠絲杠。

滑板導(dǎo)軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

5. 尾座：

機床尾座的設(shè)計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。

6.卡盤

機床配置浙江圓牌400mm手動三爪自定心卡盤或16”液壓卡盤。

7. 集中潤滑

采用南京安迪集中潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。并可隨時調(diào)整注油周期。

六、數(shù)控刀架

常州藝喆產(chǎn)立式四工位電動刀架，具有定位精度高、穩(wěn)定可靠，應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點。可選配六工位電動刀架。

機床采用廣州數(shù)控GSK 980TDi車床控制系統(tǒng)。

GSK 980TDi采用8.4吋彩色LCD，基于GSK-Link工業(yè)現(xiàn)場總線， 最小移動單位0.1μm， 最高移動速度100m/min；支持車銑復(fù)合加工； 支持邊距控制；支持伺服參數(shù)在線配置、伺服狀態(tài)實時監(jiān)視； 支持顯示界面二次開發(fā)（用戶自定義）；支持無擋塊機械回零； 標配總線式伺服驅(qū)動單元和多圈17位絕對式編碼 。　支持中文、英文等多種語言顯示。

七、機床的精度

工件精度：IT6-IT7

工件表面粗糙度：≤Ra1.6μm

定位精度X/Z：≤0.040/0.045mm   

重復(fù)定位精度X/Z：≤0.010/0.015mm  

圓度：≤0.007mm

平面度：≤0.02mm/直徑300mm

八、機床工作環(huán)境

環(huán)境空氣溫度：5℃~40℃范圍內(nèi)，且24h平均溫度不超過35℃。

濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過50％范圍內(nèi)且濕度變化的原則是不應(yīng)引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

輻射：避免陽光直射或熱輻射機床而引起環(huán)境溫度的變化。

安裝位置應(yīng)遠離振動源（如一定要安裝在接近振源附近時必須在機床周圍挖槽溝）和易燃、易爆物品。

 九、機床參照國家標準：

JB/ T8324.1－1996《簡式數(shù)控臥式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數(shù)控臥式車床 技術(shù)條件》。