高精度無心磨床算是磨削工件廠房里常見的機械設(shè)備了，它代表了現(xiàn)代化機械設(shè)備的進步和信息技術(shù)的結(jié)合。隨著越開越多的設(shè)備的出現(xiàn)人們對磨床的理解也越來越深刻。
 

　　磨床內(nèi)部的熱源的分布不是很均勻，各個部位在運動的時候產(chǎn)生的熱量多少也有所不同，外界的溫度也會對各個部位產(chǎn)生不同的影響。零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也會產(chǎn)生不同，造成各個部分不同的輕微變形，導(dǎo)致原始幾何精度有所下降，從而影響工件加工的精度。所以比較安全的是能夠安裝在恒溫室內(nèi)使用，以防止溫度的變化導(dǎo)致受熱不均勻，對磨床剛度和工件的精度產(chǎn)生影響。
 

　　剛度指的是承受外力(磨削力)時，各個部件能夠抵抗變形的能力。也就是說在同樣的磨削力的情況下，部件抵抗變形的能力越強，變形越小，剛度越大。反之，部件變形越大，表示此部件的剛度越小。這些變形的大小會漸漸破壞磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差大小。因此剛度好的磨床的工件的加工精度就是比其他低剛度的磨床高。
 

　　由于液壓操縱箱的型號較多，同一型號數(shù)控高精度無心磨床可以裝有不同型號的液壓操縱箱。因此，應(yīng)查清其生產(chǎn)年代及生產(chǎn)廠，以及操縱箱類型和型號，進而分析存在故障，是調(diào)整不當(dāng)，還是設(shè)計結(jié)構(gòu)上的缺陷。一般來說，液壓操縱箱的改裝途徑一般有兩種，具體如下：
 

　　1、更新整臺液壓操縱箱對原設(shè)計結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量存在的缺陷，僅局部改裝不但費用大，而且性能不可能有較大提高的操縱箱，全套外購更新的辦法是可行的。這樣改裝工作量不大，對技術(shù)力量薄弱，制造能力較低，生產(chǎn)上急需而又不允許機床停歇時間過長的情況下，采取這一途徑尤為適宜。
 

　　2、還有一種方法就行改裝原液壓操縱箱，通常多采用這一方法。在數(shù)控高精度無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機床設(shè)計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。