在金屬工件磨削加工領域，高精度外圓磨床是使用廣泛的一種機床設備，主要用于對精密性要求高的工件外表面以及軸肩端面進行磨削。在生產(chǎn)過程中，要想保證生產(chǎn)的效率以及精度，前提是要對磨床的組成部件有一個充分的認知和了解。
 

　　高精度外圓磨床主要由本體、自動潤滑系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、砂輪頭進給軸、砂輪主軸、尾座以及數(shù)控系統(tǒng)等主要部件組成，下面對這些組成部件進行詳細的分析。
 

　　一、本體
 

　　采用全新的設計理念，本體以及構(gòu)件使用FC30高級鑄鐵鑄成，經(jīng)過人工兩次退火處理，再經(jīng)過自然時效處理，經(jīng)最新有限元素電腦輔助分析，剛性設計在≧108N/m，自然頻率設計≧150Hz。這樣的設計使機臺防震、吸震，確保高剛性以及最大的阻尼性能，從而延長機臺的使用壽命。
 

　　構(gòu)件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA、ELB等世界設備一次裝夾加工，精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構(gòu)件高精度。
 

　　二、自動潤滑系統(tǒng)
 

　　在磨床磨削工件的過程中，導軌與精密滾珠絲桿往復做相對運動，加速熱量的產(chǎn)生，影響磨削精度。而自動潤滑系統(tǒng)在這個時候發(fā)揮著重要作用：對導軌以及絲桿進行潤滑，不僅降低磨床部件的摩擦系數(shù)，減小工件的磨損程度，保證精度；還有效降低摩擦阻力，減少摩擦產(chǎn)生的熱量，降低溫度對機械零件機械性能的影響；同時，保證各機械部件的潤滑性，延長使用壽命。
 

　　三、自動化系統(tǒng)
 

　　高度自動化研磨系統(tǒng)，多種自動化配置供選擇，包括自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置、液壓尾座裝置及高度集成化的自動上下料系統(tǒng)等，極大地提高了研磨效率。
 

　　四、砂輪頭進給軸
 

　　研磨進給系統(tǒng)由精密手工鏟花一V一平軌道以及自動潤滑系統(tǒng)、精密滾珠絲桿、高精度大功率伺服電機組成，運動平順、重復定位精度高、軌道使用壽命長。
 

　　五、砂輪主軸
 

　　砂輪主軸選用高精度軸承式主軸 ，套筒式結(jié)構(gòu)，維護簡單，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎長久的使用壽命。根據(jù)要求或者需要，主軸也可以選用液靜壓主軸、電主軸。砂輪主軸具有高剛性及高精度的特性，針對特殊工件研磨，砂輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，以增加線速度。
 

　　六、尾座
 

　　尾座的設計具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內(nèi)經(jīng)硬化的合金鋼滑筒設計用來承戴MT4頂心，滑筒的頂緊力可容易的經(jīng)由后方的調(diào)整旋鈕進行改變，根據(jù)需要可選配液壓尾座。
 

　　七、數(shù)控系統(tǒng)
 

　　采用德國西門子808D數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過二次開發(fā)的人機界面，配以西門子高性能伺服電機，使設備數(shù)控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)具備良好的兼容性，同時也具備自動修砂和自動補償功能，保障了進刀和磨削的穩(wěn)定性和精度。
 

　　高精度外圓磨床是由結(jié)構(gòu)、功能不同的多個機械零部件組成的一個有機結(jié)合體，充分了解外圓磨床的各個組成部件有助于充分發(fā)揮磨床的性能優(yōu)勢，助益生產(chǎn)的持續(xù)性，同時，也有助于解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的機械故障。