礦物鑄件生產(chǎn)過程中，由于改性環(huán)氧樹脂與固化劑等其它添加劑反應(yīng)過程中產(chǎn)生熱量，這些在夯實(shí)過程中熱量以氣泡的方式排出鑄件基體之外。同時(shí)，在攪拌和澆注過程中，礦物鑄件材料中夾雜了一定的空氣，在夯實(shí)過程中，這些氣泡隨著材料的材料密實(shí)程度的加強(qiáng)而不斷排出基體之外。這樣，當(dāng)固化逐漸完成的時(shí)候，在礦物鑄件的澆注面表面留下一些非常細(xì)小的氣孔。這些表層的細(xì)小氣孔對(duì)礦物鑄件的機(jī)械性能有什么影響嗎？
 

　　正常的在澆注面表層留下的細(xì)小氣孔，經(jīng)過前期投入礦物鑄件研究，對(duì)礦物鑄件本體的物理、化學(xué)、機(jī)械性能沒有影響。這些表面細(xì)微的氣孔也是礦物鑄造過程所*的基本特征之一。
 

　　但如果礦物鑄件基體或樣棒的截面也有大量的氣泡孔或者空隙，則是另外一回事。空隙越多，空隙越大，則對(duì)礦物鑄件材料本身的剛度的影響也越大。振動(dòng)夯實(shí)效果不佳的礦物鑄件材料嚴(yán)重的像馬蜂窩，如果進(jìn)行測(cè)試，抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及彈性模量三項(xiàng)指標(biāo)不及正常指標(biāo)的三分之一。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因在于要么骨料比不合理，堆積密度有問題，要么振動(dòng)夯實(shí)過程有問題；還有就是樹脂的比例偏低，這三個(gè)方面的一種或者多種都有可能造成礦物鑄件基體內(nèi)空隙超標(biāo)。
 

　　為了減少礦物鑄件基體內(nèi)的空隙問題，國(guó)內(nèi)不少礦物鑄件生產(chǎn)廠家通過提高環(huán)氧樹脂的比例從而使得礦物鑄件的外表上看，鑄件空隙少了，密實(shí)了。但這種做法則大大降低了礦物鑄件基體自身的剛性。并沒有從根本上解決鑄件剛度降低的問題。個(gè)別國(guó)內(nèi)鑄件公司的環(huán)氧樹脂及其它添加劑的添加比例達(dá)到了不可思議的13%甚至更高。
 

　　影響礦物鑄件成品自身剛度的因素除了前面提到的配方、攪拌、振動(dòng)夯實(shí)等因素之外，骨料的圓度也有影響，在其它因素不變的情況下，圓度越高，強(qiáng)度也大。材料的清潔度、干濕度都是影響鑄件強(qiáng)度的因素，雜質(zhì)越多，剛性越差，骨料含水率越大，鑄件的剛性越差。
 

　　所以，影響礦物鑄件制品物理、化學(xué)和機(jī)械性能的因素非常多，不能簡(jiǎn)單的說礦物鑄件的澆注面上有一些細(xì)微的空隙就認(rèn)為鑄件的性能不好；也不能僅僅看到表面空隙很少，鑄件的剛度就越大。
 

　　判斷一個(gè)工廠的礦物鑄件的物理、化學(xué)和機(jī)械性能能不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)還是看與鑄件一并生產(chǎn)出來的樣棒的測(cè)試數(shù)據(jù)。通過測(cè)試出來的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度以及彈性模量的數(shù)值來判斷。
 

　　而一個(gè)公司能不能從解決自己的問題，改善和提高自己的產(chǎn)品的性能，關(guān)鍵還是要靠公司研發(fā)人員的理論研究以及有沒有能力在專門的實(shí)驗(yàn)室里進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)的。