激光切管機主要是用來加工各類管件及型材等的激光切割設備，通過卡盤裝夾被切割的管件或者型材進行切割。切割管材時，切割灰塵會從被切割管材的兩端不停地出現，切割型材時，會在切割頭處產生大量的灰塵。一般來說，激光切管機廠家會在被切割管材的兩端增加抽風除塵管，通過大功率的抽風機或除塵器的不斷工作，將切割出來的灰塵吸出，這樣不僅能保證切割效率，生產成本也能得到控制，而且能夠簡單快捷地提高切割除塵效果。
 

　　影響激光切管機切割除塵效果的因素有很多種，本文結合自身實踐經驗，從被切割管材的固有特性、卡盤的選擇以及輔助氣體的選擇等方面進行一些分析，下面就跟隨小編一起來看看吧！
 

　　被切割管材的固有特性對切割除塵效果的影響
 

　　一般來說，切割普通碳鋼管材的灰塵要比不銹鋼等材質的管材灰塵數量要多，這是因為普通碳鋼易受環(huán)境影響，容易在很短的時間內生銹腐蝕，切割時會產生大量灰塵，而且激光切管機切割是由切割光斑照射在被切割管材表面，其表面溫度會在極短時間內達到熔點或沸點，使得切割端管材內部形成小孔，而跟隨切割光斑的輔助氣體會吹走小孔周圍的熔融物，從而形成灰塵。大多數普通碳鋼含碳量較高，在其被切割時，大多使用氧氣作為輔助氣體，容易在切割表面發(fā)生氧化反應，這樣雖提高了切割效率，但也會導致灰塵的增多。有時為了切割厚度較大的管材，在保證切割效率與切割精度的情況下，一般會使用大功率的激光發(fā)生器，這樣就會使切割過程產生的灰塵又快又多。
 

　　所以在切割管材時，要盡量選用不銹鋼等材質的管材，而為了降低成本，不得不選擇碳鋼管材時，可先對管材表面進行除銹處理，同時減少油污、水漬等對碳鋼管材的侵蝕。
 

　　卡盤選擇對切割除塵效果的影響
 

　　一般來說，激光切管機廠家都會選擇適合各自產品的卡盤組合，而對卡盤自身的防塵效果也做得越來越好，尤其是送料端的卡盤，因為送料端的卡盤雖然起著送料的作用，但由于管材的空心化，致使送料卡盤的灰塵也更容易堆積。現在市場上的主流送料卡盤防塵方式分為兩種：一種是努力提高卡盤自身的密封精度，尤其是提高送料端卡盤卡爪滑塊的密封精度，使其在多次切割時，即使卡爪多次裝夾，也能保持良好的密封性；另一種是在送料卡盤的尾部放置一根除塵軟管，將其連接到除塵風機上，通過除塵風機工作時的吸力將送料卡盤處的灰塵吸走。
 

　　在切割端的裝夾卡盤，因其位置靠近切割頭，無論切割正常的管類零件還是型材等特殊形狀的零件都會產生大量的灰塵，這使得裝夾卡盤更容易因灰塵堆積而影響其裝夾精度。所以在裝夾卡盤靠近切割頭的地方會安裝吸風口裝置，后面同樣放置一根除塵軟管，并將其連接到除塵風機上，這樣在激光切管機工作時，就可以通過除塵風機抽取除塵。
 

　　輔助氣體對切割除塵效果的影響
 

　　激光切管機將通過激光束進行透鏡聚焦后形成的光斑照射在被切割管材表面，使其在極短時間內溫度升高，從而達到被切割管材的熔點或沸點，而在切割過程中，由于被切割管材的表面可對激光進行一定的反射，在切割時可噴吹輔助氣體以提高被切割管材表面對激光的吸收，通常來說，在切割時，除了我們正常肉眼可見的堆積灰塵外，還有一些是肉眼很難察覺的細微灰塵，它們在切割設備長期工作的時候，會堆積在切割設備的光路部件中，從而導致切割設備的損壞，增加了切割使用成本，而使用輔助氣體，就能及時將切割的各種灰塵吹走，避免切割設備長時間受到細微灰塵的污染。
 

　　切割過程中輔助氣體一般采用氧氣、壓縮空氣、氮氣以及其他惰性氣體。使用氧氣作為輔助氣體時，會在被切割管材表面發(fā)生氧化反應，提高切割效率。但在切割普通碳鋼管材時，更容易產生大量的灰塵，所以在對零件加工精度要求不高的情況下，為了控制生產成本且不影響切割效率，可使用壓縮空氣作為輔助氣體，可一定程度上減少灰塵的產生；而使用氮氣等其他惰性氣體作為輔助氣體時，可以使被切割管材的切口面條紋細且光滑，灰塵量減少，割縫更加細小，也更有利于異形管的切割，如H型鋼、槽鋼、角鋼等型材，但也會增加生產成本。
 

　　以上內容便是本次為大家分享關于激光切管機的相關信息，希望大家在看完之后能夠對該產品有更多的了解。