激光焊接機，又常稱為激光焊機、  鐳射焊機，是材料加工激光焊接時用的機器。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。那么哪些因素會影響激光焊接機焊接質(zhì)量呢？下面就一起來看看吧~
 

　　1、激光脈沖波形
 

　　在選擇脈沖激光進行焊接加工時，激光脈沖波形是脈沖激光焊接中的一個重要問題。當(dāng)高強度激光入射到數(shù)據(jù)表面時，金屬表面將反射60%~98%的激光能量，反射率將隨表面溫度而變化。
 

　　因此，不同金屬的激光反射率和激光利用率是不同的。為了進行有效的焊接，必須輸入不同波形的激光，使焊縫處的金屬排列以最佳方式結(jié)晶，與母材形成共同排列，形成高質(zhì)量的焊縫。
 

　　2、激光光斑聚集直徑
 

　　激光光斑聚集直徑是反映激光器規(guī)劃功能的一個極其重要的參數(shù)，單位是(mm)，它決定了激光器的功率密度和加工規(guī)模。
 

　　如果激光器的光學(xué)規(guī)劃合理且先進，激光能量將被準(zhǔn)確地收集和聚集，激光光斑的直徑可控制在0.2-2mm的范圍內(nèi)，而激光聚集的直徑能否控制在0.2mm則是對激光發(fā)生器的嚴(yán)峻考驗。
 

　　3、激光脈沖的頻率
 

　　激光脈沖的頻率是反映激光器在一秒內(nèi)能打出多少個脈沖的能力，單位赫茲(Hz)。首先需要說明的是焊接金屬是使用激光的的能量，而在激光功率恒定的情況下，頻率越高，每個激光輸出的能量就越小。
 

　　因此，我們需要在保證激光能量滿足熔化金屬的條件下，考慮加工速度，確定激光的輸出頻率。在激光修磨工具的情況下，15Hz現(xiàn)在能夠滿足焊接要求。頻率過高將不可避免地導(dǎo)致激光脈沖能量過低，從而構(gòu)成焊接故障。
 

　　4、激光脈沖的能量
 

　　激光脈沖的能量是指單個激光脈沖的最大輸出能量，單位為焦耳(J)。這是激光器的主要參數(shù)之一。它決定了激光能產(chǎn)生的最大能量。
 

　　根據(jù)模具校正的使用，70J以下的激光能量現(xiàn)在可以滿足任何場合的需要。不需要任何能量，或者根本不能使用。此外，激光電源的體積和輻射器的體積持續(xù)增加，減少了電源使用的功率。
 

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