電火花中走絲線切割機床多次切割技術(shù)解析

    電火花中走絲線切割機床上進行單次和多次切割加工時尺寸精度的對比實驗表明，在電火花中走絲線切割機床上采用多次切割技術(shù)，可以明顯提高加工精度,并帶來顯著的經(jīng)濟效益。 

一次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割。 

　　1，脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。 

　　2，電極絲中心軌跡的補償量小： f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm)；δ為一次切割時的放電間隙(mm)；φd為電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)；S為精修余量(mm)。在高峰值電流粗規(guī)準切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于一次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。這樣，一次切割的補償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于消除一次切割的痕跡。 

　　3，走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到較高的加工效率。 

第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度。 

　　1，脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 

　　2，補償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。 

　　3，走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 

第三次切割的任務(wù)是拋磨修光。 

　　1，脈沖參數(shù)：用較小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。 

　　2，補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。 

　　3，走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。

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