五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的方法。
 

　　下面為大家講解五軸加工中中心的對刀方法：
 

　　1、 Z軸對刀
 

　　刀具旋轉(zhuǎn)，控制工作臺(tái)和主軸快速移動(dòng)，讓刀具移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置后，降低移動(dòng)速度使刀具底面和工件上表面接觸，此時(shí)，調(diào)出坐標(biāo)系，把光標(biāo)定位到Z輸入0，點(diǎn)擊測量下方對應(yīng)的軟鍵即可實(shí)現(xiàn)對Z軸的對刀。
 

　　此種對刀方法中，X軸和Y軸的對刀，刀具只需和毛坯的一面接觸即可，但對刀時(shí)需要知道毛坯和刀具的尺寸，故適合規(guī)則毛坯的對刀。
 

　　2、試切法對刀
 

　　這種方法簡單方便，但會(huì)在工件表面留下切削痕跡，且對刀精度較低。以對刀點(diǎn)(此處與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合)在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式。
 

　　適用的環(huán)境：毛坯的數(shù)量只有一件且需要去除毛坯上的多余厚度或長寬
 

　　優(yōu)點(diǎn)：快捷
 

　　3、塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對刀法
 

　　此法與試切對刀法相似，只是對刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件之間加人塞尺(或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī))，以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削，這種方法不會(huì)在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。
 

　　4、采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對刀法
 

　　操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是常用的方法。效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件必須是良導(dǎo)體，定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。z軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移(間接)對刀法。適用的環(huán)境：需求精度不超過0.02MM時(shí)候的分中。
 

　　優(yōu)點(diǎn)：通用性高
 

　　5、百分表(或千分表)對刀法
 

　　百分表(或千分表)對刀法(一般用于圓形工件的對刀)適用的環(huán)境：精度要求高或者尋邊器不能滿足要求時(shí)候的分中(例如說要對直徑小于4MM圓的分中等)
 

　　優(yōu)點(diǎn)：精準(zhǔn)(1)x，y向?qū)Φ丁?br /> 

　　6、專用對刀器對刀法
 

　　傳統(tǒng)對刀方法有安全性差(如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞)占用機(jī)時(shí)多(如試切需反復(fù)切量幾次)，人為帶來的隨機(jī)性誤差大等缺點(diǎn)，已經(jīng)適應(yīng)不了數(shù)控加工的節(jié)奏，更不利于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。用專用對刀器對刀有對刀精度高、效率高、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，把繁瑣的靠經(jīng)驗(yàn)保證的對刀工作簡單化了，已成為數(shù)控加工機(jī)上解決刀具對刀不能缺少的一種專用工具。
 

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