平面磨床的運動部件中，導軌采用直線滾柱導軌，絲杠采用高精度滾珠絲杠，可適當預拉伸，導軌及滾珠絲杠均有潤滑站自動潤滑。采用伺服電機，這保證機床運動部件的高運動精度，高剛度及高穩(wěn)定性。機床工作臺軸向采用靜壓導軌支承，徑向采用圓柱靜壓的軸承支承，主軸電機經(jīng)減速器，減速驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)。工作臺運動平穩(wěn)，精度高，剛性好，承載能力強。
 

　　平面磨床無論是哪種磨削類型都可通過自動化來增加周期時間、產(chǎn)量、零件質(zhì)量的一致性并進行實時的過程中測量。將磨床自動化作為提高生產(chǎn)率和維持生產(chǎn)率，使機器始終運轉(zhuǎn)并讓一個人同時運行三到五臺機器的不錯選擇。
 

　　現(xiàn)在有越來越多的小批量工件生產(chǎn)車間應用磨床自動化加工，因為自動化加工需要更大的靈活性。這種更大靈活性的趨勢也蔓延到了更高數(shù)量的工作上。磨床自動化幾乎都是通過多軸機器人完成的，因為大多數(shù)加工零件都是復雜且多面的，這類加工描述較為適合小批量生產(chǎn)。
 

　　為了使磨削應用中的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率達到較大效果，重要的是平面磨床支持通過結合速度和精度來充分利用加工過程的軟件。無論應用程序涉及圓柱磨削以改善車削工件的表面，還是進行平面磨削以形成形狀和表面，還是通過多軸磨削來制造工具，磨床自動化功能均確保了高生產(chǎn)率，快速循環(huán)時間，精加工以及較大程度地提高了加工效率、機器的安全性和可靠性。
 

　　缺乏熟練的勞動力是整個制造過程中面臨的挑戰(zhàn)。磨床自動化可以消除程序，無需更多操作員，從而解決了這一難題。磨床自動化還可以擴展磨削操作的功能，而無需增加勞動力。且重復的動作，笨拙的姿勢和長時間的設備操作被認為不利于操作員的身體健康。借助進料輸送系統(tǒng)、機器人和裝卸系統(tǒng)等自動化選項，可以簡化或消除繁瑣的手動任務。