導桿：螺桿組合的基礎(chǔ)知識：

  輸送元件

  輸送元件是帶螺紋的，其功能是輸送物料（包括液體物料）。 螺旋槽的形狀可以是矩形或根據(jù)相對運動原理產(chǎn)生的特殊形狀（嚙合類型）。 螺紋組件分為正向和反向兩種類型，可以分為單頭，雙頭和三頭螺紋組件。

  單螺紋元件

  它具有高效的固體輸送能力，通常用于進料段，以改善受進料量限制的擠出量，并輸送流動性差的材料（例如低密度材料）。 它通常用于在反應(yīng)過程中運輸粒徑類似于水的物料，也可以用于卸料段。 單線程線程的輸出容量大于多線程線程的輸出容量，并且扭矩也大于多線程線程的輸出容量，并且其混合特性大于多線程線程的混合特性。

  雙頭螺紋和三頭螺紋相比

  在相同的中心力矩下，D / D。 它相對較大，槽深更深，因此在相同的螺桿轉(zhuǎn)速下，它可以提供較低的剪切速率，更適合于加工粉末材料，尤其是低散粉，玻璃纖維和其他對剪切敏感的材料 。 與三螺紋組件相比，在相同的剪切應(yīng)力和扭矩下，兩螺紋組件可以以更高的速度工作并具有更高的生產(chǎn)率。 在相同的螺桿轉(zhuǎn)速下，三螺紋元件可以對材料施加更高的平均剪切速率和剪切力。 另外，由于螺紋槽淺，材料層變薄，并且三螺紋部件的傳熱性能比雙螺紋的更好。 材料被塑化并熔化。 但是，由于剪切力強，通常不易加工對剪切敏感的材料，例如玻璃纖維和PVC。

導程變化與特性：

  在螺桿組合中，對于以輸出為導向的場合，選擇較大的導程螺紋有助于增加輸出。 對于熱敏聚合物的擠出，選擇更大的鉛可以縮短材料的停留時間并減少材料的熱降解。 螺紋引線對擠出量，混合特性和扭矩有很大影響。 一般而言，隨著螺紋導程的增加，螺桿的擠出量增加，材料的停留時間減少，并且材料的混合效果相對降低，并且扭矩也變小。 對于混合場合，選擇中導螺紋，對于螺釘在不同工作區(qū)域的螺紋，導程逐漸減小。 它主要用于固體物料的輸出和加壓，以提高熔融速度或混合物。 速度和擠出穩(wěn)定性。