絲桿的特點是加工精度高，變形要求嚴格。 由于加工程序繁多，絲桿的熱處理質量和變形非常嚴重。 在生產過程中，發(fā)現滲碳淬火后工件發(fā)生了嚴重變形，并且很難對其進行校正。 熱處理后的加工過程中也出現大變形，從而導致大量的產品維修和許多工件報廢。 為了確保機構的性能并方便使用者的二次加工，通常僅對絲桿部分進行淬火和熱處理，而其他部分仍可以進行機械加工。

      它的工作通常會承受彎曲，扭轉，疲勞和沖擊，同時還要承受滑動和旋轉部件的摩擦。 絲桿的主要損壞是磨損和疲勞。 為了適應不同場合的不同應用，制造商通常會提供多種規(guī)格供用戶選擇。 該機構的規(guī)格由一組數字表示，可以在訂購時直接選擇。 不同制造商的編號規(guī)則不同，但大致相似。 只需仔細閱讀制造商的樣品信息即可。

      由于絲桿的摩擦阻力大，因此傳動效率低。 例如，在CNC機床中，經常使用滾動絲杠傳動代替梯形絲杠傳動。 因為軋制表面相對堅固，并且表面光潔度良好。 此外，軋制工藝可用于加工長條，然后將其切成任意長度。 如果需要高精度，則應考慮磨削工藝。 但是，研磨過程的成本要高得多，可能是10倍。

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