絲桿的特點是加工精度高，變形要求嚴格。 由于加工程序眾多，因此熱處理的質量和變形非常重要。 在生產中發(fā)現，工件在滲碳和淬火后會嚴重變形，并且很難對其進行校正。 熱處理后的加工過程中也出現大變形，從而導致大量產品修理和許多工件報廢。 為了確保其機構的性能并方便用戶進行二次加工，通常僅對螺紋零件進行淬火和熱處理，而其他零件仍可以進行機械加工。

  它經常在滑動和旋轉部件上經受彎曲，扭轉，疲勞，沖擊和摩擦。絲桿的主要損壞是磨損和疲勞。 為了適應不同場合的不同應用，制造商通常會提供多種規(guī)格供用戶選擇。 該機構的規(guī)格由一組數字表示，訂購時可以直接選擇數字。不同的制造商具有不同的編號規(guī)則，但是它們大致相似。 只需仔細閱讀制造商的樣品信息即可。

  由于絲桿的高摩擦阻力，所以傳動效率低。例如，在CNC機床中，經常使用滾動絲杠傳動來代替梯形絲杠傳動。 因為軋制表面相對堅固，并且表面光潔度良好。 此外，軋制工藝可用于加工長條，然后將其切成任意長度。 如果需要高精度，則應考慮磨削工藝。 但是，研磨過程的成本要高得多，可能是10倍。

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