精密軸芯的質(zhì)量，無論是它的設(shè)計者和制造者，零件的設(shè)計者，還是精密軸芯的使用者，都應(yīng)該積極關(guān)注，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，新材料的廣泛采用，加工工藝的不斷變化，使用維護條件的差異等，都不同程度地影響精密軸芯的質(zhì)量。

　　那么，如何提高軸芯的質(zhì)量？下面為你介紹。

　　1.軸芯設(shè)計是提高模具質(zhì)量重要的一步，需要考慮很多因素，包括模具材料的選擇、模具結(jié)構(gòu)的可用性和安全性、模具零件的可加工性以及模具維護的方便性。在設(shè)劃之初就應(yīng)該盡可能充分地考慮這些問題。預(yù)設(shè)模具時，盡量做到結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，模具零件各面的拐角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；對于凹模、型腔、部分凸模和型芯，可采用組合或鑲嵌結(jié)構(gòu)來去除應(yīng)力集中。對于細長的凸模或型芯，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取適當?shù)谋Ｗo措施。對于冷沖壓模具，應(yīng)提供防止制造零件或廢料堵塞的裝置，同時也要考慮如何減少長期使用中滑動配合件和頻繁沖擊件的磨損對模具質(zhì)量的影響。

　　2.軸芯材料的選擇既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，又要考慮材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度。當然要依據(jù)模具類型、工作方式、加工速度、主要失效形式等條件來決定質(zhì)量。比如沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，所以要選擇表面硬度高、耐磨性好的原料；沖壓模具主要承受周期性載荷，容易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表面起皮，所以要選擇表面韌性好的物品；拉伸模應(yīng)該由摩擦系數(shù)特別低的物料制成；由于壓鑄模具承受循環(huán)熱應(yīng)力，應(yīng)選擇熱疲勞性強的用料。對于注塑模具，當塑件為ABS、PP、PC等原料時，模具素材可為預(yù)硬化調(diào)質(zhì)鋼；當塑料件為高光潔度透明用具時，可選用耐腐蝕的不銹鋼；當產(chǎn)品數(shù)量較大時，可選用調(diào)質(zhì)鋼。

　　3.主軸芯的制造工藝也是保證模具質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，軸芯道具制造過程中的加工方法和精度也會影響它的使用壽命，每個零件的精度直接影響模具的整體裝配，除了設(shè)備本身精度的影響，還需要在磨配道具的過程中改進零件的加工方法和鉗工的技術(shù)水平，以提高楷模零件的加工精度。如果模具整體裝配效果達不到要求，試模時模具以異常狀態(tài)動作的概率會增加，對它整體質(zhì)量影響很大。

　　4.軸芯的正確使用和維護，模具的正確安裝和調(diào)試，熱流道時電源的正確接線，冷卻水通道符合設(shè)計要求，模具生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓機的參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求等。正確使用模具時，定期保養(yǎng)軸芯是很有必要的，導(dǎo)柱、導(dǎo)套等與模具有相對運動的部件應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛造模具、塑料模具和壓鑄模具，在每個模具成型前，應(yīng)在成型零件表面噴涂潤滑劑或脫模劑。對模具進行有計劃的預(yù)防性維護以及維護過程中的數(shù)據(jù)處理，可以預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，提高維護效率。