超精密車床的主軸機床主軸在加工時候是直接與刀具接觸，同時與工件半接觸的的重要部分，它回轉(zhuǎn)精度的好壞會直接影響到工件的加工精度，因此主軸說是超精密機床中較重要的一部分也不為過。目前世界上的超精密機床的主軸精度較高的是空氣靜軸承主軸，它的回轉(zhuǎn)精度能達到0.05um，較高可達0.03um。
 

　　導(dǎo)致超精密車床精度突然降低的原因：
 

　　一、造成加工精度反常毛病的原因
 

　　造成無錫精密機床加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，歸納出五個主要原因:機床進給單位被改動或改變;機床各個軸的零點偏置反常;軸向的反向間隙反常;電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)反常，即電氣及操控部分反常;機械毛病，如絲杠，軸承。軸聯(lián)器等部件。別的加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素。也或許導(dǎo)致加工精度反常。
 

　　二、超精密車床毛病確診原則
 

　　1.先外部后內(nèi)部超精密車床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發(fā)生也會由這三者歸納反映出來。修理人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸。否則會擴大毛病，使穹箍機將喪失精度，下降功用。
 

　　2.先機械后電氣一般來說，機械毛病較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)毛病的確診則難度較大些。在毛病檢修之前，首先留意掃除機械性的毛病。往往可到達事半功倍的效果。
 

　　3.先靜后動先在穹箍機斷電的停止?fàn)顟B(tài)下，通過了解，觀察，測驗。剖析，確認為非破壞性毛病后，方可給機床通電;在運轉(zhuǎn)工況下，進行動態(tài)的觀察，檢驗和測驗，查找毛病。而對破壞性毛病，一定要先掃除風(fēng)險后。方可通電。
 

　　4.先簡略后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種毛病互相交錯掩蓋，一時無從下手時，應(yīng)先處理簡單的問題，后處理難度較大的問題。往往簡略問題處理后，難度大的問題也或許變得簡單。
 

　　三、數(shù)控穹箍機毛病確診方法
 

　　1.直觀法:(望聞問切)問-穹箍機的毛病現(xiàn)象。加工情況等;看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦。保護器脫扣等;聽-反常聲響;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發(fā)熱,振動，接觸不良等。
 

　　無錫精密機床
 

　　⒉參數(shù)檢查法:參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統(tǒng)長時間不通電或外部攪擾都會使參數(shù)丟失或混亂,應(yīng)根據(jù)毛病特征。檢查和校對有關(guān)參數(shù)。
 

　　3.隔離法:一些毛病。難以區(qū)別是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機械部分造成的。常選用隔離法。
 

　　4.同類對調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。
 

　　5.功用程序測驗法將G，M，S，T。功用的悉數(shù)指令編寫一些小程序。在確診毛病時運轉(zhuǎn)這些程序。即可判別功用的缺失。