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關(guān)于修復(fù)電機(jī)底座/安裝座的一種現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工解決方案
想必大家都知道火電廠、石油、化工等行業(yè),火電廠呢其實(shí)有很多電機(jī)底座墊板安裝前或者安裝后都需要進(jìn)行機(jī)加工,為什么這樣講呢?
首先我們知道在建設(shè)電廠的期間,電機(jī)底座墊板都是在地表面水泥澆筑而成的,墊板被水泥澆筑后會(huì)存在不水平或者墊板的局部變形,并且電機(jī)和墊板長(zhǎng)期在室外露天環(huán)境下,長(zhǎng)期風(fēng)吹日曬墊板很容易生銹腐蝕如果不采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工,安裝電機(jī)會(huì)造成以下問(wèn)題:
1、電機(jī)和墊板的接觸面不平,安裝后會(huì)造成電機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生振動(dòng)。
2、墊板不水平導(dǎo)致電機(jī)安裝后和其余部件連接不同心,降低了設(shè)備使用壽命。
如圖所示:
從上圖可以看出墊板腐蝕的比較嚴(yán)重,這樣也會(huì)存在上以上兩點(diǎn)的問(wèn)題電機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定。
我司深圳市卓陽(yáng)機(jī)械有限公司針對(duì)以上問(wèn)題有了以下的解決方案,采用的是在線機(jī)加工的方式來(lái)解決此問(wèn)題。不用消耗大量的人工,也省了時(shí)間,修復(fù)后對(duì)電機(jī)也延長(zhǎng)了使用壽命及提高了生產(chǎn)效率。
在線修復(fù)設(shè)備如下圖所示:此設(shè)備型號(hào)為L(zhǎng)MD2010型便攜式龍門銑床
墊板的檢測(cè)和修復(fù)方法:
1、借助儀器來(lái)檢測(cè)墊板的平面度及水平度是否達(dá)到技術(shù)要求,以下兩種儀器均可使用:
激光測(cè)平儀 激光跟蹤儀
以上儀器是比較精密的,精密達(dá)可達(dá)0.005mm.
2、激光測(cè)平儀分為發(fā)射源,接收器。首先將發(fā)射源放置在待加工墊板位置大約1米距離的位置,這樣的距離更好的避開(kāi)安裝銑床的位置。發(fā)射源固定穩(wěn)固后、將發(fā)射源調(diào)節(jié)水平作為水平的基準(zhǔn)。然后將墊板上面分為多個(gè)板塊作為測(cè)量點(diǎn),便于接收器放置在此位置,測(cè)量點(diǎn)越多、測(cè)出的數(shù)據(jù)越精準(zhǔn),建議位置為200*200mm一個(gè)測(cè)量點(diǎn),每測(cè)量一個(gè)測(cè)量點(diǎn)數(shù)據(jù)都需要記錄,測(cè)量完成后查看測(cè)出板塊數(shù)據(jù)高點(diǎn)和低點(diǎn)的高低差,是否達(dá)到技術(shù)要求。
3、檢測(cè)墊板的數(shù)據(jù)如達(dá)不到技術(shù)要求,便采用在線進(jìn)行銑削加工。
4、銑削加工前請(qǐng)勿移動(dòng)發(fā)射源,激光測(cè)平儀不但具有測(cè)量平面度的功能,更能測(cè)量設(shè)備的水平度。銑削加工前需要測(cè)量電機(jī)墊板的長(zhǎng)度和寬度尺寸,并選用合適規(guī)格的便攜式龍門銑床進(jìn)行安裝加工。
5、銑床的組成分為X軸床身、Y軸刀臂、Z軸銑削頭、液壓動(dòng)力組成。
6、需要把兩條X軸床身固定在電機(jī)墊板的兩側(cè),床身的固定是采用一壓一頂?shù)姆绞铰菟ㄦi和,固定后把激光接收器放在X軸導(dǎo)軌上面,測(cè)量每條導(dǎo)軌的水平度,要保證墊板的水平度和導(dǎo)軌的水平度是一致的,如導(dǎo)軌測(cè)量出的數(shù)據(jù)和墊板水平度不一致,需調(diào)節(jié)導(dǎo)軌下面一壓一頂?shù)穆菟āU{(diào)節(jié)平行后安裝Y軸刀臂。Y軸刀臂的導(dǎo)軌也需要進(jìn)行激光測(cè)量數(shù)據(jù)。同樣需要保證和墊板水平方向平行,XY軸調(diào)節(jié)完成并固定牢固,安裝Z軸銑削動(dòng)力頭。確認(rèn)設(shè)備調(diào)節(jié)的數(shù)據(jù)無(wú)誤后,進(jìn)行安裝動(dòng)力系統(tǒng)。
7、動(dòng)力系統(tǒng)采用26KW三輸出液壓泵站,XYZ三軸的控制全部集中在一個(gè)遠(yuǎn)程控制盒上面,分別具有正反轉(zhuǎn),啟動(dòng),急停,無(wú)級(jí)調(diào)速旋鈕,方便現(xiàn)場(chǎng)施工方便。
8、動(dòng)力接通電源,進(jìn)行銑削墊板,電機(jī)座墊板客戶一般只需加工平就滿足要求,無(wú)需進(jìn)行大切削。加工完成后自檢數(shù)據(jù)并做記錄。確認(rèn)無(wú)誤后安排報(bào)驗(yàn)。
注:以上問(wèn)題如有不清楚不明白的地方請(qǐng)咨詢我司:
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