數(shù)控裁板鋸加工與普通機(jī)床加工相比較，在許多方面遵循的原則基本一致，但也有以下特點(diǎn)：

　　(1)自動(dòng)化程度高，加工工藝內(nèi)容具體

　　數(shù)控裁板鋸的加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成，一般情況下，操作人員只是在機(jī)床旁觀察和監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行狀況。具體的工藝問(wèn)題是早期數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)考慮的內(nèi)容，而且做出選擇并已編入了加工程序，由操作人員在加工時(shí)靈活掌握，并可以適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　(2)加工零件的一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定

　　由于數(shù)控裁板鋸的定位精度和重復(fù)定位精度高，所以很容易保證零件尺寸的一致性，大大地減少了人為失誤，故數(shù)控加工可以保證零件較高的加工精度。

　　(3)生產(chǎn)效率高　由于數(shù)控裁板鋸加工時(shí)能在一次裝夾工件中完成很多加工工序，即大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用工序集中的加工方式，可以省去普通機(jī)床加工時(shí)的中間工序，縮短了加工準(zhǔn)備時(shí)間。

　　(4)便于完成各種復(fù)雜形狀加工

　　由于數(shù)控裁板鋸一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，而是通過(guò)編制程序把形狀復(fù)雜和精度要求高的零件加工出來(lái)，故當(dāng)設(shè)計(jì)更改時(shí)，也很容易對(duì)程序做出相應(yīng)的軟調(diào)整，不需要重新設(shè)計(jì)加工工裝夾具。所以數(shù)控機(jī)床可以縮短產(chǎn)品的研制周期，給新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、快速適應(yīng)市場(chǎng)的需求變化提供了一種有效的方法。

　　(5)便于實(shí)現(xiàn)CAD/CAM

　　計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)已成為現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的必由之路。將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)出的圖紙及數(shù)據(jù)，變成實(shí)際的產(chǎn)品，有效的途徑就是采用CAM技術(shù)加工制造，數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工技術(shù)是CAM制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

　　(6)數(shù)控機(jī)床只適宜多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)

　　數(shù)控加工的對(duì)象一般為形狀較為復(fù)雜的零件，而多數(shù)機(jī)床又采用工序相對(duì)集中的工藝方法，因此，工序時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。盡管近年來(lái)木材工業(yè)中的加工中心采用多刀軸和柔性加工單元，但與多工位專用機(jī)床形成的生產(chǎn)線相比，其生產(chǎn)規(guī)模和效率仍有較大差距。

　　(7)加工中難以調(diào)節(jié)，自適應(yīng)性差

　　數(shù)控機(jī)床不能像普通機(jī)床那樣可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整。程序一經(jīng)啟動(dòng)，機(jī)床按程序進(jìn)行自動(dòng)加工。如在鉆孔加工中，機(jī)床不可能根據(jù)材質(zhì)的狀況和排屑的狀況，決定機(jī)床的加工速度和中途退刀、清屑等。

　　(8)加工成本高，維護(hù)困難

　　數(shù)控加工具有機(jī)床設(shè)備費(fèi)用高和準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，以及機(jī)床需加外部的電子系統(tǒng)，使加工成本大大提高;數(shù)控機(jī)床是技術(shù)密集的機(jī)電一體化產(chǎn)品，因此維護(hù)相對(duì)較為困難。