?超聲波清洗與傳統(tǒng)清洗方式對(duì)比，超聲波清洗有如下優(yōu)勢(shì)：

1、清洗更：超聲波清洗基本原理說(shuō)明這種方式特別適合清洗樣子復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件。這種零部件若用人力清洗，有很多位置是難以或無(wú)法清洗過(guò)的。清洗劑只有融解一部分污漬，針對(duì)難除污漬及零件內(nèi)部的污漬都是有心無(wú)力。超聲波原理清洗是一種奇妙的物理學(xué)清洗，宛如成千上萬(wàn)小與此同時(shí)工程爆破消除物體的里外表層，如再結(jié)合清洗劑的有機(jī)化學(xué)清洗，因此可以使傳統(tǒng)式方式無(wú)法完成的內(nèi)表面及里孔的清洗一次進(jìn)行。

2、節(jié)約資源：中小型零部件的清洗現(xiàn)階段多使用車用汽油或柴油機(jī)清洗，因而實(shí)際操作安全性能比較低，易造成安全事故。而超聲波原理清洗應(yīng)用水性清洗劑，沒(méi)有安全隱患。

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超聲波清洗和傳統(tǒng)的得清洗方法有什么不同?

3、工作中效率高：只需將零部件拆解后放到清洗機(jī)的金屬絲網(wǎng)料筐中并按一下電源開(kāi)關(guān)就可以全自動(dòng)清洗。

4、清洗成本低：因清洗劑反復(fù)利用率高，耗材采購(gòu)便宜，在所有清洗方式中，清洗成本大致可分為：機(jī)器設(shè)備成本和耗費(fèi)成本。超聲波清洗設(shè)備使用壽命約為十年，除機(jī)器設(shè)備購(gòu)買成本高過(guò)手工制作清洗和有機(jī)化學(xué)堿性溶劑清洗外，小于液相清洗和高壓水射流清洗，針對(duì)耗費(fèi)成本，以合理規(guī)格為600×400×350mm，輸出功率為1KW，價(jià)錢約為1萬(wàn)元的超聲波清洗機(jī)為例子，工作中一小時(shí)，耗電量1度，花費(fèi)約為0.5元，偏堿金屬材料清洗劑1KG，價(jià)錢約為20元，可反復(fù)使用20-50個(gè)小時(shí)（依據(jù)環(huán)境污染水平來(lái)定），等同于0.4-1元/鐘頭，而一般產(chǎn)品工件清洗時(shí)長(zhǎng)僅為2-10分鐘即可，且一次清洗會(huì)對(duì)一定數(shù)量及大小的產(chǎn)品工件與此同時(shí)清洗，因此對(duì)于耗費(fèi)成本來(lái)講，選用超聲波清洗，不但清洗，并且清洗成本等同于不上0.04元/件，還不算節(jié)約勞動(dòng)力成本，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于別的各種清洗方式。

5、清洗效果明顯：就清洗方式來(lái)講，運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)清洗的清洗方式一般為手工制作清洗，有機(jī)溶液清洗，蒸氣液相清洗，高壓水射流清洗和超聲波清洗，依據(jù)清洗實(shí)際效果能夠顯著地域分清洗的方式，超聲波清洗被為現(xiàn)階段大，的清洗方式，其清洗效率突破了98%之上，清洗潔凈度等級(jí)也達(dá)到了，而傳統(tǒng)式的手工清洗和有機(jī)溶液清洗的清洗效率只是為60%-70%，即便是氣候清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也小于90%，因而，在工業(yè)清洗中，超聲波清洗機(jī)因其效率高，效果明顯，適用大任務(wù)量清洗的特性可謂是清洗的，這也是為什么但凡對(duì)潔凈度等級(jí)要求高的領(lǐng)域，如：機(jī)械加工制造電子器件航空儀表，電子光學(xué)器械，醫(yī)療機(jī)械汽車零部件等行業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。

超聲波清洗機(jī)器設(shè)備主要用途：

在目前每一個(gè)清洗方式中，超聲波清洗是大，的一種，往往超聲波清洗能夠達(dá)到如此的實(shí)際效果，是與它與眾不同的工作原理和清洗方式密切相關(guān)的。我們都知道，在生產(chǎn)和生活中，必須保持干凈的東西很多，必須清洗的種類和階段也很多，普遍的手工清洗方式毫無(wú)疑問(wèn)無(wú)法達(dá)到規(guī)定，即便是蒸氣清洗和高壓水射流清洗也不能滿足對(duì)潔凈度較高的要求，因而那也是超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的緣故。