高速線機制高速走線機構主要由儲線鼓組件的上下滑架，齒輪對，絲杠對，換向裝置和絕緣部件組成，用于驅動線電極以一定的線速度運動，并將線電極整齊地排列在線存儲鼓上。線電極的移動系統(tǒng)線框導向輪機構和線行走機構構成了線電極的移動系統(tǒng)。線保持器的主要功能是當線電極以給定的線速度移動時支撐線電極，從而線電極的工作部分與工作臺的平面保持一定的幾何角度。引導輪位于線框的懸臂的端部，并且線框通過引導輪支撐電極線。根據(jù)功能，線框可分為固定型，提升型和偏置型三種；按結構可分為懸臂式和龍門式。

絲桿步進電機線切割機脈沖電源線切割，放電加工脈沖電源通常稱為高頻電源。它是數(shù)控線切割機床的主要組成部分，也是影響線切割工藝指標的主要因素之一。線切割脈沖電源的基本組成線切割脈沖電源由脈沖發(fā)生器，驅動級，功率放大器和直流電源組成。坐標表的組成坐標工作臺主要由四部分組成：滑架，導軌，絲杠副，齒輪副或蝸輪副。

1.剪貼板滑架主要由四部分組成：下滑架，中滑架，上滑架和工作臺。通常，下部托架與床固定連接。中間滑架放置在下部滑架上，運動方向為坐標Y。上滑架放置在中滑架上，移動方向為坐標X方向。工作臺穿過絕緣子。與上托架相連。其中，上滑架和中滑架的一端呈懸臂形式，用于放置牽引電機。

2.導軌坐標表的垂直和水平滑架沿導軌來回移動。因此，對導軌的精度，剛度和耐磨性提出了更高的要求。另外，導軌應使滑架移動靈活穩(wěn)定。線切割機床經(jīng)常使用滾動導軌。由于滾動導軌可以減小導軌之間的摩擦阻力，因此便于工作臺實現(xiàn)精確的微動，潤滑方法簡單。缺點是難以在接觸面之間進行維護油膜，抗振性差。有幾種類型的滾動導軌，例如滾珠導軌，滾柱導軌和滾針導軌。

3.螺絲傳動對螺桿驅動對的功能是將驅動馬達的旋轉運動轉換為滑架的線性位移運動。為了使螺釘對的傳輸準確，螺釘和螺母應準確，并且精度應為6或更高。

4.齒輪副步進電機和絲杠之間的傳動通常通過齒輪副實現(xiàn)。由于齒側間隙，軸與軸承之間的間隙以及傳動鏈中的彈性變形的影響，當步進電動機主軸上的驅動齒輪改變傳動方向時，會發(fā)生傳動空轉。

為了減少和消除空轉，應采取以下措施：（1）盡可能減少齒輪減速級，從結構上努力減少齒輪傳動精度的誤差。（2）采用齒輪副中心距的可調結構，該結構是通過改變步進電機的固定位置來實現(xiàn)的。（3）從動齒輪或中間輪沿軸向分為雙輪形式。組裝時應保證兩齒輪廓分別與活動齒形的兩側接觸。當步進電機改變旋轉方向時，絲杠可以快速相應地反射。