高速冷鐓機(jī)成型是一種工業(yè)過程，是制造金屬螺紋配件和緊固件的主要方法。該工藝涉及高速鍛造，其中原料（盤繞鋼絲）在室溫下精確切割到一定長度，然后通過漸進(jìn)工具和模腔移動，以更換工作金屬并將其成型為所需零件。該工藝可用于增加或減少原材料的長度和直徑，并通過修整或穿孔去除少量材料。所有操作都是在一個連續(xù)的過程中進(jìn)行的。

高速冷鐓機(jī)產(chǎn)生的煙霧的一些主要好處包括：保護(hù)工人健康、通過調(diào)節(jié)空氣的再循環(huán)，將廢氣補(bǔ)給要求降低80%、延長機(jī)器壽命、通過潤滑油回收降低運營成本、提高零件/產(chǎn)品質(zhì)量、污染物特征為了防止模具磨損和變形，通常使用油作為潤滑劑來散熱。該過程的熱量會導(dǎo)致這些潤滑劑蒸發(fā)，從而產(chǎn)生煙塵或油霧。產(chǎn)生的煙霧顆粒大小在0.1–1.0 m之間，根據(jù)工藝中使用的潤滑劑類型，可能會感覺“粘稠”。

高速冷鐓機(jī)產(chǎn)生的冷卻液煙霧量取決于坯料的尺寸（直徑）、執(zhí)行的操作類型（清除的材料量）、機(jī)器操作的速度和使用的金屬類型。一般來說，冷鐓機(jī)運行速度更快，在加工較大的坯料時會去除更多的金屬。這會導(dǎo)致煙霧和冷卻液霧排放量增加。