的鈑金制造是提高競(jìng)爭(zhēng)力和可靠度的基礎(chǔ)保障，是滿足客戶預(yù)期的關(guān)鍵，今天我們帶您逐步了解鈑金去毛刺設(shè)備的特點(diǎn)，為您探尋貴公司的需求，并助您選擇出最合適的鈑金去毛刺機(jī)。

　　毛刺不可避免

　　首先一點(diǎn)需明確的是：制作鈑金件不可避免地會(huì)出現(xiàn)銳邊、毛刺和殘留物，它們主要是激光切割和火焰切割等切割工序的衍生物。這些瑕疵同時(shí)也阻礙了原本順利且快速的加工過程。鋒利的毛刺也會(huì)增加人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)。這也是為什么我們要對(duì)切割好的金屬板材和零件進(jìn)行去毛刺加工的原因。鈑金去毛刺機(jī)的使用，確保我們能夠快速、高效地得到理想的加工零件。

　　傳統(tǒng)去毛刺的方法有多種。首先，最基礎(chǔ)的是人工去毛刺，由熟練的工人使用刷子或者角磨機(jī)來去除毛刺。但是這種方法非常耗時(shí)，不能保證結(jié)果的一致性，而且，加工效果在很大程度上取決于操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)。另一種選擇是使用滾筒去毛刺機(jī)，這主要適用于較小的零件。將待加工的鈑金件（如小型火焰切割件）與磨料一起置入滾筒中混合滾動(dòng)一定時(shí)間后，毛刺可被去除，原本鋒利的邊緣也會(huì)被鈍化。但是弊端在于不適用于大型零件，且有些工件亦無法實(shí)現(xiàn)倒圓角。如果你需要去除大批量或大型板材的毛刺，那么采購(gòu)一臺(tái)全自動(dòng)去毛刺機(jī)將是一個(gè)明智的選擇。如今市場(chǎng)上提供各種針對(duì)不同特定需求的去毛刺設(shè)備，當(dāng)您在為貴公司選擇合適的設(shè)備時(shí)，我們建議您考慮以下三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：

　　1. 需要去毛刺加工的鈑金件數(shù)量

　　您需要加工的零件數(shù)量越多，使用去毛刺機(jī)進(jìn)行加工的價(jià)值便越大。在大批量加工時(shí)，考慮到節(jié)省時(shí)間和成本尤為重要。這兩個(gè)因素對(duì)公司的盈利起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一名工人操作一臺(tái)現(xiàn)代化鈑金去毛刺機(jī)進(jìn)行加工的工作效率至少是工人傳統(tǒng)手工加工的四倍。如果手動(dòng)去除毛刺每年的花費(fèi)為2000小時(shí)，那么去毛刺機(jī)僅需要不到500小時(shí)，這是鈑金加工者考量是否投資購(gòu)買去毛刺機(jī)的一條標(biāo)準(zhǔn)。除了減少人工間接費(fèi)用以外，其他幾個(gè)方面也對(duì)投資計(jì)算產(chǎn)生積極的影響：其一，由于去毛刺機(jī)消除了手工工具造成的傷害風(fēng)險(xiǎn)，職業(yè)安全性顯著提高。其二，由于機(jī)器將所有研磨粉塵集中回收，工作環(huán)境變得更加清潔。如果把人工的總成本和磨料的成本加總，再結(jié)合生產(chǎn)效率的提升量，您會(huì)驚訝地發(fā)現(xiàn)一臺(tái)現(xiàn)代化鈑金去毛刺機(jī)的運(yùn)行成本有多低。

　　那些生產(chǎn)大批量且多樣性鈑金件和鋼結(jié)構(gòu)件的企業(yè)需要持續(xù)高精度且無毛刺的（包括成形的）零件。這些因素對(duì)于下游制造和滿足客戶需求至關(guān)重要。針對(duì)如此高要求，的解決方案便是投入一臺(tái)自動(dòng)鈑金去毛刺機(jī)。此外，現(xiàn)代化的去毛刺機(jī)也可以通過啟用或停用某個(gè)加工單元，或快速關(guān)閉磨料來快速適應(yīng)加工任務(wù)的變化。在處理大批量的工件時(shí)，應(yīng)使用一個(gè)能夠在短時(shí)間內(nèi)處理大量零件的模式，這種模式應(yīng)當(dāng)足夠靈活，可以滿足各種不同的工件邊緣要求。

　　2. 需要去毛刺的板材類型

　　面對(duì)薄厚不同、大小不一的毛刺，需達(dá)到什么樣的加工目是個(gè)關(guān)鍵問題。您在尋找合適的去毛刺機(jī)時(shí)，需要明確被加工零件的范圍和邊緣加工的要求。所選機(jī)型需涵蓋主要零件范圍，且能提供的加工質(zhì)量，帶來高度的工藝可靠性和低零件成本的優(yōu)勢(shì)。

　　例如，火焰切割零件的自動(dòng)去毛刺已被驗(yàn)證是并成本效益的方法。雖然在最小零件尺寸和最小可加工厚度方面會(huì)有所受限，但是，如果主要加工零件均為火焰切割件，那么就沒有理由放棄這種的去毛刺方案。反之，需要考量的則是“例外”發(fā)生的頻率。這是在處理主要業(yè)務(wù)時(shí)專注于程序的方法。

　　而激光切割件的情況則很可能截然不同。理想情況下，您應(yīng)該選擇使用覆蓋激光切割件所有范圍的方案，包括薄件和厚件。但是，也可能會(huì)有疑問：邊緣必須倒圓到什么程度？一致性如何？或加工速度是否更重要？在回答這些問題時(shí)，請(qǐng)確保您考量了客戶要求以及您的鈑金加工鏈情況。

　　鈑金加工鏈?zhǔn)冀K是影響成本效率的重要因素。記錄所有的制造和加工步驟，它們的持續(xù)時(shí)間以及每個(gè)工位的成本。從整體上考量鈑金去毛刺機(jī)的成本。這樣，您可以將購(gòu)買設(shè)備與其他加工步驟進(jìn)行比較，并創(chuàng)建詳細(xì)的成本效益計(jì)算表，這是貴公司財(cái)務(wù)效率的關(guān)鍵因素。

　　3. 需要單面或雙面去毛刺？

　　選擇去毛刺機(jī)的第三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：鈑金件需要進(jìn)行單面還是雙面去毛刺？對(duì)于通常只要求單面去毛刺的企業(yè)來說，單面處理的去毛刺機(jī)便能滿足其需求。但當(dāng)零件送入機(jī)器前不再被預(yù)先分類時(shí)，操作員須檢查零件是否正確就位，并做出相應(yīng)調(diào)整。而使用雙面加工的去毛刺機(jī)則無需預(yù)分類或翻轉(zhuǎn)零件。

　　然而，板材通常是需要上下兩面去毛刺并倒圓角的。在這種情況下，雙面加工的設(shè)備優(yōu)勢(shì)便凸顯出來。與只做單面加工的設(shè)備相比，雙面加工可以利用不到一半的時(shí)間和一半的人力完成去毛刺倒圓角工序。這一計(jì)算結(jié)果不言而喻：雙面去毛刺通常每月僅花費(fèi)10-20個(gè)工時(shí)后便有回報(bào)。

　　單面則主要用于小型零件。與上述情況一樣，這里的主要問題是小零件去毛刺是否是主要的加工任務(wù)，或只是附加需求。大多數(shù)具有雙面加工功能的設(shè)備還包括小零件零星作業(yè)的解決方案。在這種情況下，與用戶從雙面加工中獲得的節(jié)省相比，一臺(tái)用于處理小零件的附加機(jī)型是值得購(gòu)入的。

　　以上就是小編的整理，建議大家熟悉自身加工要求就一定會(huì)找到自己的鈑金去毛刺機(jī)。