在機(jī)床加工中，平面磨床，接下來中意磨床為您解說平面磨床操作步驟及流程：平面磨床的操作的問題。

1、平面磨床的操作

31 操作人員必須熟悉機(jī)床的操作順序和性能，嚴(yán)禁使用性能*的設(shè)備。

2 操作人員必須通過培訓(xùn)、考試或考核，持證上崗。 中意平面磨床產(chǎn)品具有高精度、高穩(wěn)定性、高性價(jià)比等優(yōu)良特點(diǎn)。是社會(huì)現(xiàn)代化生產(chǎn)的加工母機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè)。

3 開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖進(jìn)行油潤滑，檢查油標(biāo)油位。 平面磨床使用方法。

4 檢查各把手、齒輪、開關(guān)、旋鈕等應(yīng)在原位或要求的位置。 平面磨床使用方法圖解。

5 啟動(dòng)潤滑油泵和液壓油泵電機(jī)，檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力，調(diào)整磁盤磁力。

6手動(dòng)磨頭升降、橫向移動(dòng)、工作臺(tái)、小車移位、調(diào)整檔位開關(guān)。

7 安裝新砂輪前，檢查是否有裂紋和縫隙，安裝時(shí)要進(jìn)行二次平衡。檢查金剛石筆和砂輪的相對位置。

8點(diǎn)動(dòng)磨頭升降機(jī)構(gòu)，橫向位移，調(diào)節(jié)限位開關(guān)。 平面磨床技巧。

9 用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨頭檢查是否輕快，關(guān)閉冷卻噴嘴，打開冷卻泵，打開橫向進(jìn)給位置，往復(fù)工作臺(tái)，啟動(dòng)磨頭電機(jī)，空轉(zhuǎn)15-20分鐘，并檢查磨頭主軸的溫升。

10 停機(jī)，停止往復(fù)運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉冷卻液噴嘴2~3分鐘，關(guān)閉磨頭電機(jī)。磨頭停止后，關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機(jī)。

11 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)和電控柜空氣開關(guān)。 數(shù)控平面磨床使用方法圖解。

12 清洗機(jī)床后，按設(shè)備潤滑圖注油，并在盤上涂油。將手柄開關(guān)、節(jié)流閥和旋鈕恢復(fù)到原始或關(guān)閉位置。

安全操作規(guī)程數(shù)控平面磨床使用方法。

1 磨前將砂輪抬起，磨前檢查盤上的工件是否吸牢，工件應(yīng)墊緊。

2 研磨前后，擋住防護(hù)擋板，嚴(yán)禁用手觸摸研磨面。

3進(jìn)刀時(shí)要慢進(jìn)刀，調(diào)整往復(fù)限位鐵。 平面磨床怎么磨又快又好。

4 清理和打磨鐵屑時(shí)，應(yīng)使用專用工具。 平面磨床教學(xué)視頻。

2、求平面磨床安全操作規(guī)程

2．操作前應(yīng)將工具、夾具和工件放置整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和操作的雜物。

3、操作前應(yīng)檢查傳動(dòng)部分的安全防護(hù)罩是否完整固定，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)部分和操作手柄是否正常靈敏，并按保養(yǎng)要求給各部位加足潤滑油。 磨床磨平面加工步驟。

5、操作前，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整換向撞針的位置并緊固。 平面磨床開關(guān)圖解。

6、砂輪必須是靜態(tài)平衡的。修正后應(yīng)重新平衡。砂輪修整器的金剛石必須鋒利，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致。禁止使用鈍金剛石修整砂輪。 ，必須使用冷卻液。

7、啟動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)節(jié)手柄置于“低速”位置，砂輪快速移動(dòng)手柄置于“后退”位置，以防碰撞。 平面磨床主軸調(diào)整視頻。

8、啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意砂輪離開工件3~5mm；確認(rèn)潤滑和冷卻系統(tǒng)暢通，各零件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)行磨削。

9、檢查工件，裝卸工件，處理機(jī)床故障時(shí)，應(yīng)將砂輪從工件上退出，然后停止。

10、工作臺(tái)面、工件和電磁盤上不得放置未加工的物品，禁止在工作臺(tái)面和電磁盤上敲擊和校準(zhǔn)工件。

11、通電5分鐘后應(yīng)使用電磁吸盤和整流器。卡盤安裝在工件上時(shí)，磨削前必須檢查其牢固性。安裝較高或較小的工件時(shí)，應(yīng)增加適當(dāng)?shù)母叨取Ｒ苑乐构ぜ乖斐墒鹿省?/p>

12、砂輪靠近工件時(shí)，不允許電動(dòng)進(jìn)給，砂輪未離開工件時(shí)，不允許停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、磨削進(jìn)給量應(yīng)由小到大遞增，不宜突然增加，以防砂輪斷裂。

14、在研磨過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部件的溫度和聲音是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)穿入油中，防止空氣進(jìn)入油壓系統(tǒng)。進(jìn)入油缸的空氣應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)的溫度不應(yīng)超過 60°C。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因，恢復(fù)正常后再繼續(xù)作業(yè)。

15、操作時(shí)一定要集中精力，不要做任何與加工無關(guān)的事情，不要離開磨床。

16、請勿讓他人擅自操作研磨機(jī)或讓閑置人員在機(jī)器周圍。

17、操作完成后，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上，然后切斷電源停止設(shè)備，將各手柄置于非工作位置并切斷電源。力量。

18、下班前，應(yīng)將工具和工件清理干凈，放置整齊，并清理機(jī)器及周邊區(qū)域。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。

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