在機床加工中，平面磨床，接下來中意磨床為您解說普通銑床工作原理及結構：簡述數(shù)控銑床的工作原理的問題。

1、簡述數(shù)控銑床的工作原理

數(shù)控銑床是在普通銑床的基礎上發(fā)展起來的一種自動化加工設備。兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數(shù)控銑床分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。

2、普通銑床結構及傳動分析

數(shù)控銑床是在普通銑床的基礎上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構上也有些相似，但數(shù)控銑床是程控自動加工機床，因此其結構也與普通銑床有很大不同。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主驅動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等組成：

1：主軸箱包括主軸箱和主軸驅動系統(tǒng)，用于裝夾工件。工具并驅動工具旋轉。主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接影響。

2：進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行器組成，按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。

3：控制系統(tǒng)數(shù)控銑床運動控制中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工

4：液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)等輔助裝置及排屑、保護等裝置。

5：機床的基礎件通常是指底座、立柱、橫梁等，它們是整個機床的基礎和框架。

(2)數(shù)控銑床工作原理

1：根據(jù)零件的形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術要求，制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。通過手動編程或用CAM軟件自動編程將編程好的加工程序輸入控制器。控制器處理完加工程序后，向伺服裝置發(fā)送指令。伺服裝置向伺服電機發(fā)送控制信號。主軸電機帶動刀具旋轉，X、Y、Z方向的伺服電機控制刀具與工件按一定軌跡進行相對運動，從而實現(xiàn)工件的切削。

數(shù)控銑床主要由床身、銑頭、縱向工作臺、橫向鞍座、升降工作臺、電氣控制系統(tǒng)等組成。可完成基本的銑、鏜、鉆、攻絲及自動工作循環(huán)，可加工各種復雜的凸輪、模板和模具零件。數(shù)控銑床床身固定在底座上，用于安裝和機床的各個部件。控制臺有彩色液晶顯示器、機器操作按鈕和各種開關和指示燈。垂直工作臺和水平滑臺安裝在升降平臺上，由縱向進給伺服電機、橫向進給伺服電機和垂直升降進給伺服電機驅動完成X、Y、Z坐標進給。電氣柜安裝在床柱后面，里面裝有電氣控制部分。 中意平面磨床產品具有高精度、高穩(wěn)定性、高性價比等優(yōu)良特點。是社會現(xiàn)代化生產的加工母機生產制造企業(yè)。

2：數(shù)控銑床性能指標

3：點位控制功能可實現(xiàn)對相互位置精度要求高的加工。

4：連續(xù)輪廓控制功能，可實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能和非圓曲線的加工。

5：刀具半徑補償功能可根據(jù)零件圖的尺寸進行編程，無需考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時復雜的數(shù)值計算。

6：刀具長度補償功能可自動補償?shù)毒唛L度，以滿足加工過程中刀具長度和尺寸的調整要求。

7：縮放和鏡像加工功能，縮放功能可以根據(jù)的比例改變加工程序的坐標值來執(zhí)行。鏡像加工也稱為軸對稱加工。如果零件的形狀關于坐標軸對稱，只需要編程一個或兩個象限，其余象限的輪廓可以通過鏡面加工來實現(xiàn)。

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