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    手動(dòng)平面磨床操作基本知識(shí)-磨床的基本操作是什么?

    2022年12月19日 14:13點(diǎn)擊:6172作者:南通中意精密磨床制造有限公司來(lái)源:南通中意精密磨床制造有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

    在機(jī)床加工中,平面磨床,接下來(lái)中意磨床為您解說手動(dòng)平面磨床操作基本知識(shí):磨床的基本操作是什么?的問題。

    1、磨床的基本操作是什么?

    1、使用磨床前應(yīng)檢查機(jī)械、螺絲、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等是否牢固,必須完好無(wú)損。

    2、用手檢查各部位后,檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,即可進(jìn)行工作。

    3、工作前根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度手動(dòng)調(diào)整換向塊鐵的位置,并擰緊。 數(shù)控平面磨床使用方法圖解。

    4、機(jī)床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力不應(yīng)超過規(guī)定值范圍。油溫不應(yīng)超過50℃。當(dāng)油缸內(nèi)有空氣時(shí),磨頭應(yīng)以行程來(lái)回?cái)?shù)次排氣。 磨床復(fù)合角度對(duì)照表。

    5、機(jī)床縱向運(yùn)動(dòng)無(wú)自動(dòng)和手動(dòng)聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。使用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必須拉出手柄。

    6、工作時(shí)要經(jīng)常檢查夾具、工件的緊度、砂輪的平衡緊度和皮帶的松緊度。磨鈍的砂輪應(yīng)及時(shí)修理。

    7、修整砂輪時(shí),金剛石刀固定在專用支架上。操作中嚴(yán)禁撞擊,佩戴防護(hù)眼鏡。

    8、砂輪未與工件分離時(shí),不允許停車。

    9、砂輪的更換應(yīng)遵循磨床的一般安全規(guī)定。

    10、磨削時(shí)不要接觸工件,也不要跨運(yùn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)移東西。

    11、機(jī)床的調(diào)整、修理、潤(rùn)滑、擦拭等工作只能在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

    二、認(rèn)真執(zhí)行以下磨床通則數(shù)控平面磨床使用方法。

    (1)新砂輪的安裝必須做到:手搖磨床的加工技巧與方法。

    1、仔細(xì)檢查新砂輪,嚴(yán)禁使用如果有裂縫和疤痕。 手搖磨床入門技巧。

    2、新砂輪要經(jīng)過兩次嚴(yán)重的靜平衡,即安裝前一次,主軸安裝后用金剛石校正一次,拆下平衡一次。

    3、安裝新砂輪時(shí),砂輪與法蘭之間應(yīng)墊0、5~2mm的紙墊。法蘭螺釘應(yīng)均勻擰緊,但不要過度壓縮,以免壓壞砂輪。

    4、新砂輪安裝好后,以工作轉(zhuǎn)速運(yùn)行不少于5分鐘,確認(rèn)安裝無(wú)誤,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才能工作。工作前應(yīng)檢查砂輪和砂輪罩應(yīng)完好無(wú)損,無(wú)裂紋,安裝正確,緊固可靠。沒有砂輪護(hù)罩的機(jī)床是不允許啟動(dòng)的。 中意平面磨床產(chǎn)品具有高精度、高穩(wěn)定性、高性價(jià)比等優(yōu)良特點(diǎn)。是社會(huì)現(xiàn)代化生產(chǎn)的加工母機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè)。

    手動(dòng)平面磨床操作基本知識(shí)

    (3) 認(rèn)真對(duì)待工作:

    1.每次啟動(dòng)砂輪前,應(yīng)將液壓?jiǎn)⑼y(cè)井置于停止位置,調(diào)節(jié)手柄置于轉(zhuǎn)速位置,砂輪座快速進(jìn)給手柄置于停止位置位置。后退位置,以免發(fā)生意外。

    2、啟動(dòng)砂輪前,應(yīng)先啟動(dòng)靜壓供油系統(tǒng)的潤(rùn)滑泵或油泵。砂輪主軸潤(rùn)滑正常后,將水銀開關(guān)頂起或靜壓達(dá)到規(guī)定值,砂輪主軸即可浮起。開始車輪旋轉(zhuǎn)。

    3、開始磨削時(shí),時(shí)間進(jìn)給要小,切削速度要慢一些,以防止砂輪因冷脆而折斷,尤其是冬季氣溫較低時(shí)。 手搖磨床的使用方法圖解。

    4、砂輪快速引入工件時(shí),不允許電動(dòng)進(jìn)給,不允許大刀。注意工件突出的棱角,防止碰撞。

    5、當(dāng)砂輪主軸溫度超過60℃時(shí),必須在溫度恢復(fù)正常后停止工作。

    6、不允許將磨床的砂輪當(dāng)作普通磨床來(lái)磨東西。在使用冷卻液的機(jī)床中,工作后應(yīng)關(guān)閉冷卻泵,砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘,以排除冷卻液,然后再停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

    三、認(rèn)真執(zhí)行以下磨床專項(xiàng)規(guī)定。 平面磨床下刀技巧。

    (1)無(wú)心磨床:平面磨床使用方法。

    1.研磨工件的支撐板和支撐板的安裝位置應(yīng)能滿足研磨工件的要求。防止因不當(dāng)而發(fā)生事故。

    2、嚴(yán)禁磨削曲面或未加工表面的工件。工件的加工余量不得超過0、3mm。 學(xué)磨床要學(xué)多久才能獨(dú)立工作。

    3、用速度校正導(dǎo)輪時(shí),應(yīng)將吊輪脫開,以防損壞斜齒輪;用正常速度校正導(dǎo)輪時(shí),應(yīng)將斜齒輪脫開,掛上吊輪。

    (2)外園磨床、端面磨床、曲軸和凸輪軸磨床:開始磨削前,應(yīng)調(diào)整砂輪與工件的距離,防止砂輪座時(shí)砂輪與工件碰撞被迅速引入。

    2、工件的加工余量一般不允許超過0、3毫米。不允許磨削未加工的工件。

    3、磨削花鍵、鍵槽、扁面工件時(shí),進(jìn)給量要小,磨削速度不宜過快,以防發(fā)生和沖擊。

    4、修正砂輪時(shí),應(yīng)迅速引入砂輪座,然后進(jìn)行砂輪修正工作。

    (3)外圓磨床:

    啟動(dòng)砂輪前,必須將換向手柄置于砂輪離開工件的位置,以免發(fā)生意外。

    (4)平面磨床:

    1.工作前必須打開磁盤開關(guān),磁盤的吸力應(yīng)符合要求,磁盤與砂輪啟動(dòng)的聯(lián)鎖裝置應(yīng)可靠、使用方便。

    2、放置工件時(shí),必須將磁盤擦干凈。對(duì)于磨削高或底面積小的工件,必須加裝一個(gè)高度合適(一般比工件低3-5毫米)的擋塊,用來(lái)移動(dòng)工件,檢查是否吸牢。

    3、不允許磨削薄鐵板。不允許在沒有端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床上用砂輪磨削工件的端面。

    (5)華建軸磨床:精密平面磨床按鍵說明。

    工件裝好后,應(yīng)檢查砂輪的分度和超出鍵槽兩端的長(zhǎng)度是否符合要求,方可工作確認(rèn)后完成。

    (6)工具磨床:

    工作前應(yīng)根據(jù)砂輪直徑選擇砂輪轉(zhuǎn)速:砂輪直徑大于毫米時(shí),轉(zhuǎn)速應(yīng)為rpm;當(dāng)砂輪直徑小于毫米時(shí),轉(zhuǎn)速應(yīng)為轉(zhuǎn)/分。

    (7) 銑刀盤磨邊機(jī):平面磨床精磨技巧。

    銑刀盤安裝好,砂輪與刀盤刀刃對(duì)正后,運(yùn)行一周,檢查分度是否符合要求,確認(rèn)無(wú)誤后才能生效。

    (8)刀片磨床:

    1.磨、拉時(shí),必須從中間磨。中間磨完后,裝上中心架,再磨剩下的牙齒。

    2、磨削時(shí),應(yīng)夾緊砂輪架的縱向位移。

    (9)圓鋸片磨床:

    根據(jù)鋸片的齒數(shù)和高度,調(diào)整吊輪和砂輪的行程后,用手拉動(dòng)皮帶輪檢查砂輪與鋸齒之間是否有碰撞。

    (10)滾刀刀片的磨削:平面磨床的基本方法。

    1.工作前應(yīng)啟動(dòng)分度電機(jī),檢查分度是否符合要求。 平面磨床按鍵功能指示。

    2、滾刀等分要和分度盤一樣,掛輪要和掛輪臺(tái)一致,導(dǎo)尺要和滾刀導(dǎo)程一樣,試了才可以開始工作研磨。

    (11)導(dǎo)軌磨床:

    1.經(jīng)靜平衡的新砂輪仍需通過斷裂試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中,將速度提高到額定速度的25-50%,運(yùn)行15-20分鐘。 磨床磨斜面5°墊多少。

    2、車架油壓平衡開關(guān)未打開前,不得手動(dòng)或電動(dòng)提升車架。

    3、往復(fù)工作臺(tái)油箱內(nèi)儲(chǔ)油量低于油標(biāo)規(guī)定的額定容量時(shí),請(qǐng)勿行駛,以免大量空氣進(jìn)入油路系統(tǒng)。 平面磨床磨槽技巧。

    以上就是關(guān)于手動(dòng)平面磨床操作基本知識(shí):磨床的基本操作是什么?的文章內(nèi)容,您如果對(duì)平面磨床產(chǎn)品有需求的話請(qǐng)聯(lián)系中意,必定讓您中意!


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