一、影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

（1）與磨削砂輪有關(guān)的因素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

（2）工件材質(zhì)有關(guān)的因素。包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

（3）加工條件有關(guān)的因素。包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。

以上對影響表面粗糙度的因素作了分析。如何減小加工表面的表面粗糙度值，除了從上述幾個方面考慮采取措施外，還可從加工方法上著手改善，如用研磨、珩磨、超精加工、不銹鋼丸拋光等。

二、砂輪的修整技巧

修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中，需往除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強磨削性能的砂輪磨粒突出結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。修銳也必須從砂輪表面的氣孔中，往除微小的材料，防止作用于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會引起振動和造成零件表面燒傷。

沒有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。實際上，當(dāng)你投資了高質(zhì)量的砂輪，為了獲得高的磨削性能，很好地修整它們就顯得非常重要。

整形可以說是砂輪預(yù)備工作的一部分，它與普通砂輪的修銳同時進行。對于超硬磨料砂輪，兩道工序是分開進行的，首先對砂輪進行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中，整形是使用整形工具或滾輪進行，修銳經(jīng)常是使用一個陶瓷結(jié)合劑的修整棒，在整形完成后，對砂輪進行修銳處理。

在砂輪包括整形與修銳的修整之前，保證主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態(tài))是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何外形以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對于修整用的工具必須小心處理，由于它一般由質(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成，且對因稍微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。

由于金剛石整形器本身就是一把刀具，需保持非常鋒利。使用一個磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面，會使砂輪變鈍。為了保持一個高質(zhì)量和鋒利的金剛石修整工具，每隔一定時間，需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點或帶錐尖的修整工具。旋轉(zhuǎn)次數(shù)可根據(jù)修整情況決定，根據(jù)經(jīng)驗，最少天天旋轉(zhuǎn)一次。對于鑿子頭和成型的修整工具，一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次。

大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的點與砂輪外圓的點稱為零件/砂輪接觸點，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整，這一點更為重要。