注塑成型（IM）被認(rèn)為是世界制造業(yè)的主流技術(shù)，30%以上的產(chǎn)品都采用注塑成型技術(shù)制造。由于設(shè)備昂貴，它通常應(yīng)用于基于規(guī)模經(jīng)濟(jì)的批量塑料零件生產(chǎn)-部件越多，單位成本越低。注塑成型的其他優(yōu)點還包括高公差、可重復(fù)性、廣泛的材料選擇、低人工成本和標(biāo)準(zhǔn)后處理。然而，注塑成型（IM）也有其局限性，比如它偏向用于制造擁有相對簡單的形式和幾何體的零件。

什么是注塑成型
早在1872年，John和Isaiah Hyatt兄弟就獲得了注塑成型技術(shù)的。然而，注射成型（IM）的“黃金時代”是在20世紀(jì)中葉后，即二戰(zhàn)后。由于人們對價格低廉、量產(chǎn)零部件的需求量很大，而注射成型一方面，能夠生產(chǎn)大量的零件，另一方面，大批量制造的成本相對較低，便成為了一個很好的選擇。

注塑成型是如何工作的
簡單地說，它可以看作是使用餅干模具制作餅干，熔融的塑料或其他液體材料便是面團(tuán)。你可以在下面的視頻中看到詳細(xì)的過程：首先，材料顆粒被熔化，然后通過螺旋筒壓制。然后，將其注射到金屬模具中，待冷卻固化后，從模具得到產(chǎn)品，幾乎不需要后處理。

注塑成型是用來做什么的
注塑成型（IM）技術(shù)主要用于制造塑料零件。事實上，你現(xiàn)在能看到的身邊幾乎三分之一的物體大多都是利用注塑成型技術(shù)制造的：設(shè)備外殼、箱子、辦公用品、杯子等等。

注塑成型的類型

注塑成型有許多不同的類型，每種都有其優(yōu)缺點。以下是一般類型：

滾塑成型

使用這種技術(shù)，材料被放置在一個模具中，在加熱爐上緩慢旋轉(zhuǎn)。材料開始熔化并粘附在模具的內(nèi)表面，一層一層地形成物體。滾塑成型允許在無需粘合或焊接的情況下，制造各種簡單到復(fù)雜的形狀，例如工業(yè)罐。

擠壓成型

這種方法是將熔融材料（通常為塑料）壓入二維模孔中。經(jīng)過一系列的模具，在那里熔融后得到它的形狀。當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備好時，形成長長的二維形狀，可以被切割成多個部分。金屬注塑成型-  一種金屬加工工藝。由金屬粉末和粘合材料形成塊后，利用注塑成型技術(shù)成型和固化，然后在高溫下對零件進(jìn)行后處理。最后，粘合劑被去除，粉末被燒結(jié)，得到產(chǎn)品。

反應(yīng)注塑成型 (RIM)

使用熱固性聚合物而不是塑料，在模具內(nèi)被壓制后，將塊狀物與催化劑混合，然后待固化。見的反應(yīng)注塑成型材料為聚氨酯。

液體硅樹脂注塑成型

與反應(yīng)注塑成型（RIM）極為相似：液態(tài)硅樹脂（橡膠）注入模具后固化。這項技術(shù)可用來全面生產(chǎn)前不同的材料配置評估。

注塑成型的材料

用于注塑成型的材料有數(shù)千種，主要由各種聚合物和塑料（一些熱塑性塑料和彈性體）組成。所有材料都會產(chǎn)生極低粘度的熔體，在低注射壓力下迅速填充到復(fù)雜的模具腔內(nèi)。結(jié)合低注射壓力，將生產(chǎn)高應(yīng)力零件的可能性降至。常用的注塑成型材料包括：

ABS
聚乙烯
聚氨酯
聚碳酸酯
聚丙烯
尼龍 (聚酰胺)

如果您在注塑成型中遇到任何問題，可威布三維客服電話：。

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