多工位冷鐓機部件的性能要求：

多工位冷鐓機曲軸與機體及沖擊連桿采用高磨合金銅瓦連接，承載能力大，使用壽命長，維護成本低。閥體采用添加合金的球墨鑄鐵，抗拉強度高，可磨性好。采用兩級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動扭矩大。配備氣動離合器制動器，降低電機功率和能耗。切割系統(tǒng)使用導(dǎo)板驅(qū)動刀桿。導(dǎo)板前后移動，切削力直線傳遞。受力大，穩(wěn)定，動平衡好。夾緊系統(tǒng)可翻轉(zhuǎn)或平移，有利于成形工藝的安排。配有變頻調(diào)速裝置，可在范圍內(nèi)無級調(diào)速。配備故障檢測器和安全保護裝置，設(shè)備發(fā)生故障時自動停機，對設(shè)備、工具、模具等提供有力保護。進料箱設(shè)有推力裝置，提高進料精度。潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡單高效，在保持循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上保護沖頭和工件。工件原材料的選擇

多工位冷鐓機的原材料需球化退火處理，其金相組織為球形珠光體。為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具的使用壽命，還要求冷拔材料具有盡可能低的硬度，以提高塑性。原材料的尺寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求和工藝條件確定。一般來說，多工位冷鏟機對收縮和強制收縮的尺寸精度要求較低。原材料表面應(yīng)具有暗色潤滑膜，表面不得有劃痕、褶皺、裂紋、粗糙、銹蝕、氧化皮、凹坑和凹坑。原材料半徑方向脫碳層總厚度要求小于原材料直徑的1%。為了確保冷成型過程中的切割質(zhì)量，要求原材料具有硬表面和軟芯。原材料應(yīng)進行冷鍛試驗，冷加工硬化應(yīng)提高變形抗力。材料對冷加工硬化的敏感性越低越好。