1、前期準備:確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定高精度無心磨床應具有的功能是做好前期準備，合理選用高精度無心磨床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。

2、購買相同系統(tǒng)的同一廠家的產(chǎn)品，注重控制系統(tǒng)的同一性，生產(chǎn)廠家一般應該選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應選購同一廠商的控制系統(tǒng)，這給生產(chǎn)操作的人員和維修工作帶來極大的便利。

3、根據(jù)性能價格比來選擇:選擇機床設備是要做到設備的功能、精度等不閑置不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能，更不要選擇自己需要但是沒有這功能的機床。

4、機床附件及刀具選購:刀具、備件及其供應能力、機床隨機附件等對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中間來說是很重要的，選擇機床需仔細考慮刀具和附件的配套性。

5、機床防護:為了機床能更耐用，我們可以為機床加上一些防護設備。可配備一些全封閉或半封閉的防護裝置或者自動排屑裝置等。在選擇數(shù)控無心磨床、車削中間時，應綜合考慮上述各項原則。

特點有哪些

 1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產(chǎn)率高。

 2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床好、中間架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和大力磨削。

 3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中間孔，且易于事先上、下料自動化。

 4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用增加每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

 5、無心磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機構，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

 6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于原來實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。