通用加工中心的話建議采用全順銑的加工方式并選用專用的切削油。

當(dāng)然，工欲善其事必先利其器，如果能使用鋁加工中心就更好了。

鋁加工時(shí)其他需要注意的事項(xiàng)

鋁合金材質(zhì)軟，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)在刀具承受的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)高，進(jìn)給速度要盡量調(diào)小，防止加工中排屑困難。

在加工鋁合金工件時(shí)，必須充分地夾緊和支撐工件，并保持刀具鋒利。

一種常見的情況：加工表面出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑可能是由于刀具對(duì)工件的壓力不正常引發(fā)的，可能是由于夾持不牢固而引起震顫時(shí)，刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭，發(fā)生擠壓現(xiàn)象和粉狀切削，然后當(dāng)間隙或彈性消失時(shí)，刀具就咬入工件的表面，形成槽痕。

加工時(shí)，建議將鉆頭切削刃的前刀面（螺旋槽）和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上，若能選用刃溝經(jīng)過(guò)拋光的鉆頭更好，可以大大減少產(chǎn)生積屑瘤的可能。

盡可能采用先鉆孔后擴(kuò)孔的組合，降低鉆頭的磨損，以獲得光潔的工件表面。鋁合金鉆孔屬于高速加工，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，影響工件的尺寸精度、表面粗糙度和 刀具的使用壽命。因此切削液的選擇要在考慮潤(rùn)滑性的基礎(chǔ)上更偏重冷卻性能，建議選擇粘度低的切削油或半合成的減摩切削液。

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