想要解決問題，首先得知道問題的根源，為什么在打印過程中總是會(huì)出現(xiàn)翹邊問題呢？因?yàn)樗芰侠鋮s的過程中會(huì)收縮。作業(yè)面積不大時(shí)，收縮造成的影響并不明顯。但打印較大的作品時(shí)，每單位面積產(chǎn)生的收縮累積起來，向內(nèi)產(chǎn)生的拉力，就變得相當(dāng)強(qiáng)大，造成邊緣翹起。下面是經(jīng)過測(cè)試后有效的解決辦法：

一、加寬層線寬

線寬越寬，從擠出孔擠出的料就越多，塑料和列印臺(tái)擠壓的力量也會(huì)越強(qiáng)。這樣可以增加作品與列印臺(tái)的黏合，進(jìn)而減少翹邊的狀況。

二、別吹風(fēng)

吹風(fēng)會(huì)讓列印加速冷卻。如果作業(yè)體積很小，來不及冷卻就要開始印下一層，那會(huì)導(dǎo)致崩塌的發(fā)生，需要吹風(fēng)來加速冷卻。但是打印較大的作品時(shí)，吹風(fēng)的冷卻效果，會(huì)讓塑料收縮，產(chǎn)生向內(nèi)的拉力，造成邊緣翹起。通常大件的作品，單層的打印時(shí)間都比較長，有足夠的時(shí)間讓塑料冷卻，不開風(fēng)扇吹工件仍然可以有好的列印品質(zhì)，又可以減少收縮造成的翹邊。

三、減慢打印速度

如果你發(fā)現(xiàn)自己的打印機(jī)總是出現(xiàn)翹邊的情況，這個(gè)時(shí)候可以調(diào)一下打印速度，據(jù)經(jīng)驗(yàn)之談，減慢速度的確有助于減少翹邊。

四、使用熱床

理論上熱床可以上底層維持高溫，減少收縮造成的翹邊。但是并不是能夠保證不翹邊的辦法。

五、使用遮蔽膠帶

據(jù)廣大網(wǎng)友反饋，膠帶可以帶來不錯(cuò)的附著力，可以相對(duì)降低翹邊出現(xiàn)的概率。

六、改善模型

確定3D打印機(jī)本身沒有什么問題之后，再不行的話可以試試從模型著手，比如挖洞讓收縮線段的距離減小。

三種提高打印精度的小技巧

一、更改設(shè)置

     在擠出頭設(shè)置上，即使設(shè)備是0.4mm的，也可以設(shè)置成0.3Mm提高精度，經(jīng)過試驗(yàn)效果還不錯(cuò)。

二、更換噴頭

的方法就是換噴頭。不過更換噴頭有一些機(jī)械方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，在更換噴頭的過程中，往往會(huì)遇到過下面這些問題：

 鋁塊的匹配和安裝。為了拆鋁塊把耐高溫膠撕了，裝好后不想為了那一點(diǎn)去買一卷。這樣給機(jī)器性能造成了一些影響，零件散熱不良和鋁塊不保溫的問題出現(xiàn)，打印效果也沒原來好。接下來就要從軟件設(shè)置入手了。（如果要更換率塊，注意要加熱安裝，可以選擇給零件外面包幾層生料帶。）

0.4mm的頭可以設(shè)置為0.3mm的，問題不大。可是換了0.3mm的頭子，問題就來了。試想一下0.3mm和0.4mm的孔差多少面積？軟件會(huì)根據(jù)你設(shè)置的擠出頭直徑自動(dòng)調(diào)整出絲量，結(jié)果出絲極不順暢，怎么辦？那就把出絲強(qiáng)度調(diào)到120%，問題解決。同時(shí)由于層高低（已經(jīng)調(diào)到了0.06mm）切片間距也只有0.2mm。另外，使用的是PLA材料，打印溫度為175度。

三、其他技巧

關(guān)于打印件封頂有間隙的，他建議將速度降到80%，也可加大出絲量120%往上走。內(nèi)凹的零件，及2個(gè)零件之間拉絲的，建議降低打印溫度。此外，把打印時(shí)把耗材放在正上方，進(jìn)料毫無阻力。打出來平整順滑，因?yàn)榘巡牧戏排赃厱?huì)導(dǎo)致阻力不均的問題，對(duì)出絲也會(huì)造成一定影響。

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