斜導(dǎo)軌數(shù)控車床可安裝多組排刀架，多工位電動刀架或液壓伺服刀架。主軸工件夾緊可選用彈性筒夾或動力卡盤，使工件裝夾方便快捷。斜導(dǎo)軌數(shù)控車床的剛性好，切削不易引起車床振動，這種車床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力與主軸工件產(chǎn)生的重力相一致，所以主軸運轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而普通數(shù)控車床在切削時，刀具與工件產(chǎn)生的切削力是向上的，與主軸工件產(chǎn)生的重力不一致，所以就容易引起振動。
 

　　斜導(dǎo)軌數(shù)控車床安裝與使用：
 

　　1、為保證車床的工作精度，安裝時調(diào)整地腳螺栓或減震支腳，保證車床水平，不使導(dǎo)軌扭曲。
 

　　2、安裝調(diào)試工作完成，必須先檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活及電器線路是否可靠，然后進(jìn)行運行試驗，試驗時間少于2小時，確定正常后方可進(jìn)入試車加工。
 

　　3、主軸軸承在車床使用一段時間后會產(chǎn)生間隙，用戶可根據(jù)使用速度適當(dāng)調(diào)整。間隙過小，易導(dǎo)致軸承發(fā)熱；間隙過大，會影響工件的精度很表面粗糙度。可通過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進(jìn)行調(diào)整，軸承的間隙保持在0.006mm為佳。
 

　　4、車床的大小拖板均配有塞鐵，使用一段時間后可通過調(diào)整塞鐵來調(diào)整大、小拖板間隙，應(yīng)以運行靈活，不影響加工精度為宜。
 

　　5、車床滑動部位必須充分潤滑，每班(以8小時計)應(yīng)進(jìn)行加注機(jī)械油2-4次，軸承潤滑應(yīng)每小時更換一次。
 

　　6、平時應(yīng)做好車床保養(yǎng)及清潔工作。
 

　　7、車床在使用前應(yīng)詳細(xì)閱讀車床使用說明書。
 

　　斜導(dǎo)軌數(shù)控車床標(biāo)準(zhǔn)配置：
 

　　1、中空液壓卡盤
 

　　2、變頻主電機(jī)
 

　　3、8工位液壓刀架
 

　　4、自動潤滑、冷卻系統(tǒng)
 

　　斜導(dǎo)軌數(shù)控車床作為實現(xiàn)柔性自動化的重要的裝備，近年來得到了高速發(fā)展和大量推應(yīng)用。斜導(dǎo)軌數(shù)控車床對控制的自動化程度要求很高，液壓與氣壓傳動由于結(jié)構(gòu)緊湊、T作可靠、易于控制和調(diào)節(jié)，能方便地實現(xiàn)電氣控制與自動化，從而成為斜導(dǎo)軌數(shù)控車床廣為采用的傳動與控制方式之一。