隨著工業(yè)4.0的快速進(jìn)程和機(jī)加工技術(shù)的高速發(fā)展，客戶對(duì)零部件的檢測(cè)也越來(lái)越高，尤其是對(duì)一些大批量的零部件進(jìn)行精準(zhǔn)的高效測(cè)量，測(cè)量時(shí)不僅對(duì)測(cè)量效率，還對(duì)測(cè)量精度有較高的要求，而蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)就滿足這一要求。目前，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的坐標(biāo)系主要包括以下兩種：
一、被測(cè)件坐標(biāo)系
在測(cè)量工作中，一般我們都是習(xí)慣利用被測(cè)工件的基準(zhǔn)來(lái)建立坐標(biāo)系，進(jìn)而確定被測(cè)零部件的位置和形位公差等，而這個(gè)坐標(biāo)系就是所謂的“被測(cè)零部件坐標(biāo)系”。然而在建立這種被測(cè)工件坐標(biāo)系的時(shí)候，需要根據(jù)被測(cè)工件的圖紙來(lái)確定**軸、**軸和坐標(biāo)零點(diǎn)。記住一定要依次，順序不能顛倒。像這種被測(cè)工件的坐標(biāo)系會(huì)經(jīng)常被使用，而且使用也比較靈活，不僅給我們提供了很多便利，還可以通過(guò)這種被測(cè)工件的坐標(biāo)系來(lái)生成我們感覺(jué)測(cè)不到的元素?cái)?shù)據(jù)。
二、測(cè)量機(jī)坐標(biāo)系
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在開(kāi)機(jī)后，在執(zhí)行了“回家”過(guò)程后，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的三軸光柵，都是從機(jī)器的零點(diǎn)開(kāi)始計(jì)數(shù)，這個(gè)時(shí)候補(bǔ)償?shù)某绦虮患せ睿缓?/span>三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)入正常工作的一個(gè)狀態(tài)，這個(gè)時(shí)候測(cè)量的點(diǎn)坐標(biāo)就都對(duì)應(yīng)機(jī)器的零點(diǎn)，也稱為“測(cè)量機(jī)機(jī)器坐標(biāo)系”。
其實(shí)，當(dāng)我們?cè)诮⒈粶y(cè)件坐標(biāo)系的時(shí)候，也就是建立一種被測(cè)零部件和測(cè)量機(jī)直接的坐標(biāo)系矩陣關(guān)系。而當(dāng)我們把CAD模型導(dǎo)入測(cè)量后，也就是同時(shí)建立了被測(cè)零部件、測(cè)量機(jī)和CAD模型之間的坐標(biāo)系矩陣關(guān)系。按照?qǐng)?zhí)行方式，坐標(biāo)系可以分成兩種：自動(dòng)坐標(biāo)系和手動(dòng)坐標(biāo)系。
自動(dòng)坐標(biāo)系也可以稱為“精建坐標(biāo)系”，主要就是精準(zhǔn)的測(cè)量各基準(zhǔn)元素，用于后面的尺寸基準(zhǔn)，一般測(cè)量的點(diǎn)數(shù)比較多，但是因?yàn)檫@種坐標(biāo)現(xiàn)在進(jìn)行測(cè)量工作的時(shí)候是自動(dòng)的，所以在測(cè)量元素之間，一定要加上安荃移動(dòng)點(diǎn)，保障測(cè)量工作的順利進(jìn)行；手動(dòng)坐標(biāo)系也可以稱為“粗建坐標(biāo)系”，主要就是用來(lái)確定被測(cè)工件的位置，為了后面程序自動(dòng)執(zhí)行做準(zhǔn)備，進(jìn)而測(cè)量的點(diǎn)比較少些。
在建立被測(cè)工件的坐標(biāo)系后，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)就可以在相對(duì)被測(cè)零部件作出精密的位置和方向測(cè)量，然后依據(jù)產(chǎn)品的CAD模型或者圖紙，獲取被測(cè)零部件各被測(cè)的特性參數(shù)，然后就可以對(duì)這些特征進(jìn)行自動(dòng)的高效測(cè)量，進(jìn)而提高三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量精度和效率，這也是保證較高測(cè)量精度的測(cè)量重要步驟，特別是在一些大批量的零部件測(cè)量項(xiàng)目上面，可以通過(guò)在裝夾零件的夾具上建立夾具的坐標(biāo)系，這樣就可以快速的實(shí)現(xiàn)大批量被測(cè)零部件的高效化全自動(dòng)測(cè)量。
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