MAZAK加工中心是由基礎(chǔ)部件、主軸部件、數(shù)控系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)、輔助裝置等各個基本部分組成的，其中基礎(chǔ)部件包括床身、立柱、工作臺等承受加工中心靜載荷和切削時的負荷的部件組成。主軸部件由主軸箱、主軸電機、主軸及軸承等組成，是切屑加工的功率輸出部件。數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動裝置及操作面板等組成，是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。自動換刀系統(tǒng)由刀庫和換刀機械手組成。輔助裝置包括了渦滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動、檢測系統(tǒng)等組成，對加工中心的加工效率、精度和可靠性起著保障作用。在故障發(fā)生時，要怎樣準確的判定故障部位，及時有效的處置以求盡快的恢復(fù)設(shè)備正常運行。

　　1.刀庫運動故障

　　若連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機械聯(lián)接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉(zhuǎn)動，此時必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫轉(zhuǎn)動不到位，則屬于電機轉(zhuǎn)動故障或傳動誤差造成。若出現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)節(jié)螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷當出現(xiàn)刀套上/下不到位時，應(yīng)檢查撥叉位置或限位開關(guān)的安裝與調(diào)整情況。

　　2.換刀機械手故障

　　若刀具夾不緊、掉刀，則調(diào)整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷若刀具夾緊后松不開，應(yīng)調(diào)整松鎖彈簧后的螺母，使大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應(yīng)重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設(shè)定換刀點。

　　MAZAK加工中心安全操作規(guī)程：

　　1.操作者應(yīng)熟悉加工中心的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。

　　2.嚴禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作加工中心。

　　3.開機前，檢查各系統(tǒng)安全裝置、電器、馬達各開關(guān)及加工中心手輪部分是否完善和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當，快速進刀有無障礙。

　　4.應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

　　5.每次開車及開動各移動部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，開快速移動手柄時，要先輕開一下移動部位及方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。

　　6.開動時，不準測量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭機器內(nèi)部。

　　7.經(jīng)常保持鏜桿清潔完好，裝卸刀具時應(yīng)用標準斜鐵及銅錘。

　　8.緊固工件時，螺栓壓板緊力應(yīng)適當，不得在扳手上加用套管緊固。

　　9.鐵屑不能用嘴吹，不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。

　　10.嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。不得用開反車的方法制動部件，使用制動裝置時，應(yīng)根據(jù)速度情況分多次制動。

　　11.主軸升降時，應(yīng)先把夾緊機構(gòu)松開，升降完畢后立即夾緊，嚴禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。

　　12.工作中必須經(jīng)常檢查，清除上、下滑板及工作臺導(dǎo)軌上的鐵屑和油。

　　13.發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停車檢查、通知維修人員處理。

　　14.工作完畢時，必須把工作臺移至靠床尾位置，主軸箱下降到下位置，鏜桿后退到極限位置，各手柄于非工作臺位上，切斷電源。

　　15.工作結(jié)束后，停止運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在區(qū)域或工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。

　　16.操作完畢必須關(guān)閉機器的所有電源開關(guān)，清理工具，打掃工作場地。

　　17.按規(guī)定做好數(shù)控加工中心的日常保養(yǎng)工作。

　　18.認真做好交接班工作,做好交接班記錄。