加工中心的特點
加工中心是一種功能較全的數(shù)控機床,它集銑削、鉆削、鉸削、鏜削、攻螺紋和切螺紋于一身,具有多種工藝手段,與普通機床加工相比,具有許多顯著的工藝特點。
(1)加工精度高 在加工中心上加工零件,其工序高度集中,一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面特征,避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差,因此,加工表面之間能獲得較高的相互位置精度。同時,加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補償功能,有較高的運動精度、定位精度和重復定位精度,在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償,與普通機床相比,能獲得較高的尺寸精度。
(2)精度穩(wěn)定 整個加工過程由加工程序自動控制,不受操作者人為因素的影響,同時,沒有凸輪、靠模等硬件,省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差,加上機床的位置反饋補償功能和較高的定位精度和重復定位精度,加工出的零件尺寸一致性好。
(3)效率高 一次裝夾能完成較多表面的加工,減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。同時,減少工件在機床與機床之間、車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量。
(4)表面質(zhì)量好 加工中心主軸轉(zhuǎn)速和各軸進給量均是無級調(diào)速,有的甚至具有自適應控制功能,能隨著刀具、工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化,把切削參數(shù)調(diào)整到*佳數(shù)值,從而提高了各加工表面的質(zhì)量。
驗提供了方便。但是,在加工中心上進行加工,與在普通機床上加工相比較,也有一些不足。例如,刀具應具有更高的強度、硬度和耐磨性;懸臂
切削孔時,無輔助支承,刀具還應具備很好的剛性;在加工過程中,切屑易堆積,會纏繞在工件和刀具上,影響加工順利進行,需要采取斷屑措施
和及時清理切屑;一次裝夾完成從毛坯到成品的加工,無時效工序,工件的內(nèi)應力難以消除;加工中心的價格一般都在幾十萬元到幾百萬元,一次性
投入較大;使用、維修管理要求較高,要求操作者具有較高的技術(shù)水平。