1：磨床磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

2：由于劇烈的磨擦，而使研磨區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面?zhèn)健Ｒ虼四ゴ?/span>加工時必須注入大量冷卻液，以降低研磨溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

3：由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

4：砂輪和平面磨床特性決定了研磨工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；研磨速度很高，一般可達v=30～50m/s；

5：磨床加工時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應(yīng)不進刀進行光磨，以消除誤差。