不過影響工件最終加工效率和加工精度的因素中，除了機(jī)床自身的原因以外還包括其它一些因素。本文就簡單介紹一下，牛頭刨床影響工件加工精度的加工方面及其應(yīng)對辦法，希望對一線加工人員具有一定的借鑒。
　　
　　簡單來說，影響工件最終加工精度的因素主要包括加工系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)的熱變形、調(diào)整誤差和工件自身的殘余應(yīng)力等幾個(gè)方面，具體我們看一下：
　　
　　一、工件殘余應(yīng)力引起的誤差
　　
　　工件殘余應(yīng)力引起的加工誤差，是牛頭刨床工件加工最主要的誤差因素。殘余應(yīng)力是指當(dāng)外部載荷去掉以后仍存留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。殘余應(yīng)力是由于金屬發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。有殘余應(yīng)力的工件處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)。在加工過程中工件內(nèi)應(yīng)力的分布不斷發(fā)生變化，從而影響最終的加工精度。
　　
　　減小或消除內(nèi)應(yīng)力的措施一是采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば颉６墙o工件足夠的變形時(shí)間。三是零件結(jié)構(gòu)要合理，結(jié)構(gòu)要簡單，壁厚要均勻等。
　　
　　二、加工系統(tǒng)的幾何誤差
　　
　　加工系統(tǒng)包括機(jī)床、刀具、夾具以及加工安排等幾個(gè)方面。
　　
　　1、加工機(jī)床的幾何誤差
　　
　　牛頭刨床是工件加工的主體，機(jī)床長時(shí)間的使用因?yàn)樽匀荒p等原因會造成加工精度的降低，誤差主要由機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)和機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差造成。只有進(jìn)行必要的調(diào)整使之恢復(fù)原來的加工精度才能消除。
　　
　　2、夾具誤差
　　
　　夾具是維持牛頭刨床正常工件加工作業(yè)的基礎(chǔ)，具有夾緊和定位的作用。其誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。
　　
　　3、刀具誤差
　　
　　刀具是牛頭刨床工件加工時(shí)直接作用于工件的部分，它的自身的質(zhì)量、安裝及磨損，都會影響工件最終的加工精度。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時(shí)，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)，這是要進(jìn)行必要的修正及更換才可以避免加工超差的產(chǎn)生。
　　
　　三、工藝系統(tǒng)的受力變形引起的誤差
　　
　　由牛頭刨床、夾具、工件、刀具所組成的工藝系統(tǒng)是一個(gè)彈性系統(tǒng)，在加工過程中由于切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力以及重力的作用，會產(chǎn)生彈性變形，從而破壞了刀具與工件之間的準(zhǔn)確位置，從而最終造成加工誤差。
　　
　　減小工藝系統(tǒng)受力變形造成的誤差，可以通過以下幾個(gè)措施預(yù)防：一是提高工件加工時(shí)的剛度；二是提高工件安裝時(shí)的夾緊剛度；三是提高機(jī)床自身部件的剛度。
　　
　　四、調(diào)整誤差
　　
　　我們知道，一般來說工件的整個(gè)加工分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，每一階段，為了獲得被加工表面的形狀、尺寸和位置精度，都需要對牛頭刨床機(jī)床自身、夾具和刀具進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整。任何調(diào)整工作都會帶來一些誤差的產(chǎn)生，這種原始誤差即為調(diào)整誤差。
　　
　　一般來說，調(diào)整誤差的預(yù)防可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預(yù)防：一是用定程機(jī)構(gòu)調(diào)整；二是采用試切法進(jìn)行調(diào)整；三是用樣板或者樣件進(jìn)行調(diào)整。